组 成

主要由无机硅氧烷树脂及高纯度进口锌组成的长效双重作用的新型钢结构重防腐材料。

主要特性

长效性：锌膜纯锌含量96％，耐盐雾3000小时，涂装体系具备25年以上的防腐周期，其同类产品在国外有50年以上的成功实例；

环保性：不含异氰酸酯、笨类等毒性化学本品。

抗滑移：抗滑移系数0.55，可用于高强螺栓连接面的防腐；

耐焊接：带涂层焊接不影响焊接质量，且涂层不受切割及焊接损伤；

耐高温：持续抗高温能力为300℃；

耐低温：可持续承受-60℃的低温；

快干性：25℃时表面干燥时间15分钟，实干为18小时。

用 途

对钢铁具有优异的阴极保护与屏蔽功能。施工简便，可喷涂、刷涂、滚涂，是替代传统热浸锌、热镀锌、热喷锌（铝）材料。它适用于船舶、钢桥、钢屋架、钢网架、电力设施、管道、贮罐等重防腐领域。

基本参数

颜色

锌灰色

光泽

无光

干膜含锌量

96％

干膜厚度

100μm

理论用量

690g/m2

干燥时间（25℃） 表干≤0.5h，实干≤24h

复涂间隔时间

底材温度

5℃

25℃

40℃

短

24h

12h

6h

长

不限制，但在复涂前必须清除锌盐

表面处理

所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。

裸钢

清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可

用动力工具清洁，St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。

涂有车间底漆的钢材

清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。

涂有油漆的表面

清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询现代技术部。

其它表面

该产品用于其它底材,请咨询现代技术部。

喷锌、喷铝工艺与热镀工艺工艺性能比较

1、热镀工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，且表面光滑，使热镀锌层容易产生脱落；喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，表面处理达GB8723-88Sa2.5级，工件表面具有一定粗糙镀，涂层结合力较好，抗拉强度0.6kg/m2。

2、热镀工艺在一定的温度下施工，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，因此工件不变形。

3、采用热镀工艺,工件受镀槽长、宽、高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

4、采用热镀工艺还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。

5、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。

武汉现代工业技术研究院是一家专业从事研发、生产、销售钢铁结构和混凝土防腐蚀新型涂层材料的现代化企业, 主营（新创牌）：TW 707冷喷锌、冷涂锌材料、冷镀锌涂料、冷喷铝、冷喷塑、丙烯酸聚硅氧烷面漆、SPUA聚脲防水涂料、手涂（刮、刷）型聚脲、SPUA聚脲喷涂、 聚脲腻子、(弹性)聚脲面涂、单组分聚脲防水涂料、聚脲防腐涂料、无机富锌防锈防滑涂料、灰铝粉石墨醇酸面漆 、灰云铁醇酸面漆、环氧沥青涂料、环氧类封孔剂、水性无机锌硅酸盐底漆、冷涂锌、银色冷喷锌封闭漆、无机富锌底漆、FVC防腐涂料、TO树脂防腐涂料、异丁烯(基)三乙氧基硅烷浸渍剂、TQ1201氰凝防水防腐涂料材料、无溶剂液体聚氨酯涂料、氟碳漆、丙烯酸聚硅氧烷、IPN8710互穿网络防腐涂料、氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、棕黄聚氨酯盖板底漆、灰聚氨酯盖板面漆、无机硅酸锌车间底漆、特制环氧富锌防锈底漆、 云铁环氧中间漆、环氧防腐蚀面漆、耐酸耐碱耐高温玻璃鳞片胶泥、烟囱烟道脱硫塔防腐涂料、无溶剂液体环氧防腐涂料、可复涂聚氨酯面漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆、无震动止滑车道涂料、200℃至600℃有机硅耐高温涂料、DT-22凉凉隔热胶底胶、凉凉隔热胶中间胶、凉凉隔热胶面胶等系列特种防腐涂料。 现代冷喷锌推出含锌量达96%以上高富含锌钢铁金属结构重防腐、冷涂膜镀锌材料、冷喷锌防腐蚀、冷涂锌防腐防锈保护涂膜.

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