果蔬烘干的发展与需求

果蔬产品含水量高，容易腐烂，现阶段我国新鲜果蔬损耗率水果达到30％，蔬菜达40％—50％，而发达国家损耗率则不到7％。果蔬产品因具有较强的季节性和地区性，收获和上市期短而集中，形成明显的旺季和淡季；另外大批多汁、营养丰富的果蔬产品如不及时销售、贮藏和加工，就会积压、干缩甚至变质腐烂，造成经济上的损失，果蔬产品难以满足市场的需求。目前，通过将果蔬产品干燥，加工成果蔬干，果蔬粉，特别是对可食性的皮、核均可利用，拓宽了果蔬原料的应用范围，成为一种良好的营养深加工产品。而果蔬干燥传统的方法都是燃煤干燥，电热干燥等方式，污染和能耗都比较大。热泵干燥作为一种节能产品，与传统干燥相比，节能效果显著，干燥物料的干燥品质保持得更好，尤其适用于干燥敏感性及挥发性产品，提高了物料的品质。同时整个热泵干燥过程采用智能控制技术，内置多种干燥工艺曲线，大量节省了人力成本，省时，省工。高温热泵在果蔬烘干中的运用

在骐成高温热泵烘干机组烘烤下烘烤龙眼，烤房干球温度为65℃，湿球温度为38℃。下面是龙眼烘干过程中的图片。

效益分析

平均每干燥100kg龙眼，含水量为40%左右的龙眼，采用骐成高温热泵烘干设备，运行费用仅为11元左右。同时采用热泵烘干龙眼，不受天气条件限制，能够适应大规模龙眼加工。

产品介绍：

高温烘干热泵机组，采用谷轮高温数码涡旋技术，控温达到±0.2℃; 采用绿色环保的R134a冷媒，烘干温度达到85℃，能耗只有传统烘干方式的1/5～1/4,可广泛应用于烟叶、食品、药材、木材、建材、纸板等物料的烘干，具有绿色节能、烘干品质好、自动化程度高等特点，是传统烘干方式的理想替代产品，特别适用于中小规模的箱式烘干。

产品特点：

【低能耗】高温热泵和热回收技术完美结合，平均干燥1kg水耗能0.2~0.3kwh，只有传统烘干方式的1/6~1/5；

【无污染】采用电力驱动，无燃烧和爆炸的危险，没有污染物排放，大幅改善工作环境；

【烘干品质高】烘干温度可高达80℃，全自动控温±1℃，大幅度提高烘干品质；

【全自动】内置多种烘干曲线，可根据不同的物料控制烘干过程，省时省工。

节能烘干热泵系统原理图

热泵烘干机的工作原理：

热泵干燥机原理热泵干燥机是利用逆卡诺原理，吸收空气的热量并将其转移到房内，实现烘干房的温度提高，配合相应的设备实现物料的干燥。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。

冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达115℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度下降至零下20℃——30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒。冷媒不断地循环就实现将空气中的热量搬运到烘干房内加热房内空气温度。

热泵烘干机适用范围：

食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业

热泵烘干机特点：

1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；

2、节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1／4；同燃煤、油、燃气烘干机相比，可节省60%左右的运行费用。 1度电等于4度电。

3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。

4、运行可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种可靠的半封闭干燥系统。

5、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的性能稳定、可靠，使用寿命长；运行可靠，全自动免人工操作，智能化控制。

6、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，24小时连续干燥作业。

7、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品农副产品海产品、纸品木材、皮革化工医药等高温热水和烘干系统设备。