SPC地板生产工艺、配方、成本核算

1、PVC地板成分：PVC树脂粉、石粉、塑化剂、稳定剂、炭黑，主要成分是聚氯乙烯和石粉。塑胶地板由底到面依次由PVC基材彩膜装饰纸与耐磨层,UV淋涂层构成。

2、石塑地板SPC

石塑地板SPC，是基于高科技开发出的新型环保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防虫，安装简单等特点。SPC地板是由挤出机结合T型模具挤出PVC基材，用三辊或四辊压延机分别把PVC耐磨层、PVC彩膜和PVC基材，一次性加热贴合、压纹的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不需要胶水。SPC地板材料使用环保配方，不含重金属、邻苯二甲酸酯、甲醇等有害物质，符合EN14372、EN649-2011、IEC62321、GB4085-83标准。在欧美发达国家及亚太市场广受欢迎。凭借其出色的稳定性和耐用性，石塑地板既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题，又解决其他装修材料的甲醛问题。它可供选择的花色图案众多，适用于室内家装，酒店，医院，商场等公共场所

SPC地板收缩率：≤1‰（回火处理后），≤2.5‰（回火处理前）,（收缩率测试标准：80℃，6小时的标准）；

SPC地板密度：1.9~2吨/立方米；

SPC地板优点：SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准；

SPC地板缺点：SPC地板密度大、重量重、运输成本高；

生产SPC地板与LVT、WPC地板比较：SPC地板加工、制造工艺简单。

3、SPC 环保地板的优势

SPC地板是一种新型环保型复合材料产品，其优点有如下几点：

（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中；

（2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命；

（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色；

（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格；

（5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯及甲醛，为环保产品，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会；

（6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1 级，遇火自熄，不产生任何有毒气体；

（7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆；

（8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用；

（9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用；

（10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30%以上；

（11）SPC地板相对LVT\WPC地板来说投资成本少见效快、人工少、劳动强度小、环境整洁。

4、SPC地板生产工艺流程

工序：1.混料

按照原材料配比自动计量→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用

是各种材料混合均匀，排除材料中的水分）→进入冷混（给物料降温，

防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；

工序2：挤出

加入双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入片材模头挤出成型，成型的片

材经过四辊压延机，基材进行定厚→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；

工序3：UV回火

表面UV→回火（回火热水温度：80~120℃；冷水温度：10℃）

工序4：分切开槽+包装

分切→开槽、修边、倒角→检验→包装

5、SPC地板设备情况

6、SPC地板的配方（配方成本2200元/吨）

PVC 50 KG

碳酸钙150KG

稳定剂5KG 钙锌

磨粉料（钙锌）50

硬脂酸0.8

PE蜡 0.6

CPE 3

抗冲改性剂2.5

炭黑0.5

以上为SPC地板基础配方，各厂家配方稍有不同

常见问题简析--产品成型不良

1、产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀

原因：配方内外润滑不合理，定量喂料转速不稳定，螺杆料桶磨损严重，配合间隙不对；

解决方案：改善内外滑剂配比，修正喂料故障，更换料桶和螺杆，调整料桶和螺杆间隙。

2、 产品外观亮泽不均匀、颜色色差偏差明显，表面出现不规则鱼鳞纹；产品性能不良；韧性差，产品偏脆、抗冲击性能不合格；

原因：配方结构不合理，无机填充过高，塑化不良，抗冲材料添加量不足；

解决方案：修正配方结构，适当降低无机填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料。

3、成品产出弯曲，形变，局部下陷；

原因：机头与定型模不在同一平面，挤出速度过快，冷去水温过高，水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足；

解决方案：矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度&冷却水温，提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅通。