覆膜砂成套设备使用过程中的故障分析

覆膜砂设备是一种针对铸造行业的新型铸造设备、覆膜砂设备工艺可以根据客户做的铸件来做砂、不同的铸造件、可选用不同的覆膜砂工艺

1、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂,覆膜砂中添加特殊辅料.

2、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂,在高温下燃烧产生热量减缓了铁水的凝固速度导致缩松,采用激冷类覆膜砂,在壳型芯内放置内冷铁.

3、脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳,覆膜砂熔点低固化速度慢热强度偏低,改善模具结构,使温度分布均匀固化速度快热强度高的树脂.

4、铸件气孔型芯排气不畅,树脂砂发气量大或发气速度不合适砂芯固化,不彻底改善排气系统提高排气效果选用集中度高或较粗的原砂采用低发气覆膜砂.

5、芯表面疏松:射芯压力过高或过低模具排气不畅,模具由于分盒面间隙大而跑砂覆膜砂流动性差或透气性差,选用合理射砂压力,改善排气系统防止憋气采用变形小的材料作芯盒,选用流动性和透气性好的覆膜砂.

6、芯变形断裂模具,受热不均或型芯壁厚的差异大造成冷却时,收缩不一致接芯叉子变形或砂芯存放不平覆膜砂高温性能差浇注压力过大,改善模具结构使温度分布均匀,采用成型托盘存放砂芯,采用固化收缩率小的树脂,采用耐高温低膨胀覆膜砂改进浇注系统采用无压式.