普通水泥混凝土路面即使标号达到C30水平，一样也经常出现表面起灰甚至起砂的现象。这是由多种可能存在的原因造成的：自拌的混凝土可能是因为水泥质量不 合格、砂石含泥量大、施工工艺不当、养护不及时或是过早启用造成的；如果使用的是商品混凝土浇筑的路面出现起灰起砂，常见的原因是没有使用道路混凝土， 普通混凝土粉煤灰用量过多造成的，这种路面的抗压强度一般都能达到设计要求，只是表面硬度和耐磨性这两个指标较低。而水泥混凝土路面起灰起砂的直接原因 是耐磨性不够造成的，因此，提高起灰水泥混凝土路面的耐磨性，可以阻止水泥混凝土路面起灰起砂的情况进一步恶化。

耐磨地坪需要固化处理。耐磨地坪固化处理能够使毛细孔变密实，复杂的化学反应终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以，耐磨地坪固化处理能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。

耐磨地坪需要固化处理，延长地坪的使用寿命，保护混凝土内部结构不受侵蚀，从而让企业无需成本维修、维护成本费用。更为重要的是耐磨地坪固化处理后 的地面硬度达到花岗岩9级，这种硬度经得起拖车的长期碾压，30年不起尘砂，抗压性好，具有防潮、抗渗等多种性能，性价比高。

在不具备重新浇筑混凝土基面的情况下，常规来说，根据油污污染程度，主要采用以下几种方式就可以增强环氧地坪涂层与基面之间的粘结力：

1、先用盐酸冲洗后碱洗地面。盐酸冲洗主要起到一个除油的作用。盐酸的浓度不能太高，用到4~5%即可。对于油污较重的地方，可多推洗几次。使用这个方法要注意、通风，如果不小心被盐酸溅到，需要用大量的水冲洗。盐酸冲洗完后用碱洗地面。使用一公斤的烧碱与20公斤的水混合，刮涂地面，目的是为了中和地面的盐酸。因为环氧地坪底层不耐强盐酸。

2、火焰灼烧：此方法只针对可燃的油类有效。应注意不能过度灼烧，否则会使混凝土基面爆裂。

3、打磨处理。只适用于薄层油污（