陶瓷纤维浇注料步进式加热炉加热带专用高铝浇注料 保温隔热陶瓷纤维浇注料施工方法
施工方法有浇注法，投射法和涂抹法三种。1、浇注施工方法。(1)分层分部位浇注，可交叉作业。炉墙分层浇注，每层高度为700-1000mm。炉顶分段施工，两条伸缩缝间炉顶应一次浇注完成。(2)按设计要求的尺寸支设好模板，模板内侧铺一层塑料膜，拌和料浇入模板内，布料要均匀，不得用振动棒振捣。(3)容量≤0.8g/cm3的浇注料，浇注后用抹子分层压实，容量≥1.0g/cm3的浇注料，浇注后用┵型捣固工具压紧捣实。(3)养护和拆模：环境温度≥20℃，自然养护4小时后可拆模，环境温度≤20℃，自然养护5-7小时可拆模，拆模后如发生局部棱角破损，可进行修复。炉顶拆模时间应酌情延长。
2、投射施工方法(1)将拌和料用人工投射法，层层投射在作业面上，当投射厚度达到设计尺寸时，用抹子压实、抹光。(2)炉墙和竖直管道内衬层自下而上分层施工，每层高度为700-1000mm，每层施工后自然养护3-4小时后可施工第二层。(3)此方法不适用于炉顶面衬层施工。
3、涂抹施工法
(1)将拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作业面上。
(2)炉墙自下而上分层连续涂抹，每层高度为700-1000mm，每次涂抹厚度50-100mm，可连续涂抹数次，待厚度达到要求尺寸时，用抹子压实抹光，每层施工后自然养护3-4小时，可施工第二层。
(3)炉顶分段连续涂抹，两条伸缩缝间为一段，每次涂抹厚度30-50mm可连续涂抹，待厚度达到要求尺寸时，用抹子压实抹光。
(4)大直径水平管道保温内衬层，宜采用先分段施工内衬，而后架设连接的方法，管道分段施工时，将管道水平放置，先涂抹下半圆内衬层，自然养护4-8小时后，将管道翻转180°角。涂抹另一半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。
4、伸缩缝的留设
(1)浇注料做为面衬层(工作面)材料使用时，需合理留设伸缩缝。
(2)垂直伸缩缝从墙的拐角处一米远开始，每隔1.5-2米留设一条，伸缩缝宽度为10-15mm。
(3)水平伸缩缝每隔1.5-2米左右高度留设一条，伸缩缝宽度为10-15mm。
(4)炉顶按炉长方向，每隔1.5-2米留设一条10-15mm宽的伸缩缝。
(5)直径≥2米的管道内衬层，纵向伸缩缝按弧长2m左右间隔留设，环形伸缩缝，每隔2m左右高度留设一条，伸缩缝宽度为10-15mm。
产品说明：
陶瓷纤维浇注料，以陶瓷纤维棉为骨料，加入各种填料、结合剂、添加剂等材料制成。不仅具有定形纤维制品的优良的性能，并因其良好的施工性能和力学性能，进一步拓宽陶瓷纤维制品的应用领域；
盛阳陶瓷纤维浇注料施工方便、迅速，特别适用于形状复杂的壁衬，施工容易，炉壁整体性强，应用效果优良。
产品特性：
低导热率；
低热容量、抗热震；
优良的耐压、抗折性能使其具有优良的抗风蚀、抗磨损、抗冲击性能和一定的承重能力；
对窑炉气氛适应性强。
耐火纤维浇注料的混练
1、将配制好的干料加到搅拌机内，启动电机，在搅拌机运转过程中徐徐加入复合硬化剂，干混0.5-1分钟。
2、干混均匀后，加入规定量的清水，搅拌2-3分钟即可出料使用。不同容重的耐火纤维浇注料加入清水量列于下表.加水量要计量，控制准确。
耐火纤维浇注料容重
加入清水量
0.65g/cm3(650kg/m3)
干料重量的100-120%
0.70g/cm3(700kg/m3)
干料重量的80-90%
0.80g/cm3(800kg/m3)
干料重量的65-75%
1.0g/cm3(1000kg/m3)
干料重量的55-60%
1.2g/cm3(1200kg/m3)
干料重量的55-60%
3、拌和料应在20分钟内用完，防止因间隔时间过长材料发生硬结影响工程质量。
陶瓷纤维模块，陶瓷纤维折叠块，陶瓷纤维毯，陶瓷纤维毡，陶瓷纤维纸，陶瓷纤维板，陶瓷纤维纺织品（陶瓷纤维布、带、绳、线）、陶瓷纤维异型件、陶瓷纤维棉、陶瓷纤维喷涂料、陶瓷纤维浇注料、高温粘结剂，模块锚固件，平铺锚固件，不定型衬里锚固件等高温绝热材料及其高温绝热制品。