罗茨风机用途

1、罗茨风机用途之电镀槽，为优化电镀质量（镀层均匀）电解质层内输送气体，使电解体循环，这时作气源被利用。

2、罗茨风机用途之煤气燃烧器，利用高压排风使燃气化成微小分子。

3、罗茨风机用途之喷砂器，用作喷砂器喷射气源。

4、罗茨风机用途之畜粪发酵堆肥，输送气体，加快家畜粪尿发酵堆肥。

5、罗茨风机用途之臭氧发生器，作为高浓度臭氧发生器气源使用。

6、罗茨风机用途之水处理，用途之水处理厂净化和沉淀物搅拌。

7、罗茨风机用途之焚烧炉，可以助燃，也可促进排气。

8、罗茨风机用途之生产线烘干，用途之小规模生产线烘干。

9、罗茨鼓风机用途之空气升液泵，用气泡降低污水比重，达到扬水。

10、罗茨风机用途之粮食输送，用气体输送由回转式导阀落下来小麦等谷物。

11、罗茨风机用途之管道清扫，用途之除掉管道更换或检修时发生尘土和铁粉，还用途之共给管道内各种涂料。

12、罗茨风机用途之加湿装置，用途之供给为稳定室内温度加湿装置和防止发生纺织、香烟及印刷等工厂静电气源。

13、罗茨风机用途之反冲洗，用途之过滤材料和过滤逆洗。

14、罗茨风机用途之印刷机送纸，使用排气可进行分离，对齐及分送等作业。

15、罗茨风机用途之压力机械，用途之工件成型后脱模。

16、罗茨风机用途之喷雾器，用途之涂料等喷雾器共给不含油质高压排气。

17、罗茨风机用途之粉末颗粒输送，用途之输送气体氯化稀、聚乙烯等颗粒状原料。（也可以采取吸入式）。

18、罗茨风机用途之特殊气体，用途之输送特殊气体。

19、罗茨风机用途之鱼池供氧，用途之各种鱼类和蟹类养鱼池水中供氧和搅拌，还用途之水族馆和活鱼槽。

20、罗茨鼓风机用途之桑拿沙浴，桑拿浴对健康有良好作用，多用途之医院、饭店等。

罗茨风机特点

1、压力流量范围广：

罗茨风机有很大的压力范围和流量范围，根据型号的不同，罗茨风机可以提供不同的压力，现国内水平技术的风机可高达150kpa的工作压力。

2、机型设计科学又合理：

罗茨鼓风机的设计结构科学又合理，叶轮与叶轮之间存有间隙数值精密，机体内部可以不用加入任何润滑介质，叶轮与叶轮之间，叶轮与机壳之间几乎无摩擦，机械设备故障率低、机械寿命高。

3、工作稳定,可长期运行

因罗茨风机有良好的设计，在出厂时会经过叶轮静平衡动平衡测试，还有温度的测试、噪音的测试、震动检测、风量的测试、电机测试等，一系列的测试保证了罗茨风机的稳定性，保证其可长期运行。

4、可输送少量颗粒介质

因罗茨风机有过滤系统，加之罗茨风机叶轮之间的间隙，所以，罗茨鼓风机可以输送含有少量介质的气体，但罗茨风机内部不能输送杂质颗粒过多的气体，如烟尘气体，这类气体含有较多杂质，即使罗茨鼓风机有过滤系统，但是长期输送这类杂质，很容易造成过滤海绵阻塞，叶轮磨损等故障

5、结构简单噪音低

罗茨风机的结构相对简单，罗茨风机的结构包括：机头、电机、底座、进出口消音器、地脚螺栓，风机带轮、电机带轮、V形皮带、皮带罩、压力表、阀、弹性接头

6、启动快，维护简单

罗茨风机启动较为迅速，能够很方便的进行启动停止，在日常维护中，我们只需要检查零部件的紧固情况、风量压力情况、油箱油量即可。

罗茨风机工作原理：

罗茨鼓风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，因为每个叶轮都是渐开线或者是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的三个叶片都是完全相同并且叶轮也是完全相同的，这样就在一定的程度上降低了加工的难度。叶轮在加工的时候采用的是数控设备，在保证两个叶轮在中心距不变的情况下，不管叶轮转到哪里都可以保持一定的间距来保证气体的泄露在正常的范围内。由于本设备是属于高速运转的工作所以会产生震动，又因其内部空气的流动也加大了设备本身的震动，所以在使用的时候尽量要固定在地面上才能正常使用。

罗茨鼓风机的使用过程中要注意这几点：

1.不要把风机安装在人流量较大或者经常出入的地方，避免工作中受伤或者。

2.风机要远离易燃易爆炸及易腐蚀气体的场所，防止火灾和中毒事故的发生。

3.根据风机的排气口和操作需求，要在四周预留出比较宽裕的空间。

4.在安装时考察好地基是否牢固，地面是否平整等的。

5.若是在室外使用要设置防雨棚避免淋湿受潮。

6.若是温度过高超过40℃时应该设置降温设备，这样可以提高风机的使用寿命。

罗茨风机使用过程中常用故障及方法

1、温度过高

分析：①环境温度高；②风机工作压力过高；③油箱内的油太多、太稠、太脏；④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开，系统阻力大；⑤叶轮磨损过度，间隙大；⑥运转速度太低，皮带打滑。解决：①降低环境温度；②检查管道系统，降低工作压力；③减少、更换润滑油，清除油箱内的脏物；④清洗过滤网或消声器，检查管道；⑤修复调整风机各部间隙；⑥加大转速，防止皮带打滑。

2、叶轮与叶轮之间有摩擦

分析：①叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；②工作压力过高，造成叶轮变型；③轴承、齿轮磨损,造成侧隙大；④齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步。

解决：①清除污物或杂质，并检查内件有无损坏；②降低工作压力；③更换轴承，调整