德州 数控三维钻 数控钻厂家 数控龙门钻 KR-SKZ 厂家供应

数控三维钻床的组成：机架床身-数控滑台-钻削动力箱-测压装置-控制系统-冷却系统-数控系统-送料小车-排屑器这几部分组成。

数控三维钻加工范围：H型钢：150*80-1250*600（mm） 槽钢和箱型梁：150*80-1250*600（mm）角铁：20*20*16（mm）厚度在≤80mm

加工的长度在12-15米（根据客户需求），钻孔范围在：8-40mm，工件的长度必须大于三米才能实现自动加工。孔的精度（如果相邻孔距在640mm的话它的精度在±0.5mm，如果相邻孔距在1-12米的话精度能保证在±1mm）。

数控三维钻钻销动力箱有3个，主轴转速在30-3000转/min，主轴锥孔可以使用BT40合金钻头它采用内冷的方式降温，也可以使用M4麻花钻头它采用的是外部降温，主轴功率是15KW，一共有三个。

数控轴一共有9个轴，三个进给轴（移动速度0-5米/min），三个定位轴（移动速度0-10米/min），小车送料轴上面有三个轴它的功率在5KW（送料速度0-20米/min，送料重量在10T平均每米1T），它分为固定侧、移动侧、中间轴的伺服电机功率是每个2KW。

进出料到：工件通过的长度可以根据客户的要求来定制，宽度小于等于1250mm。

雾冷却有三个喷嘴每个喷嘴的压力在0.5兆帕。

精度保证由送料小车控制，配备伺服电机加激光检测，开始点为零点基准

应用行业:高层建筑 桥梁 电站锅炉 立体车库 海洋钻井平台 厂房建设等钢结构行业中H型钢 槽钢的加工

特点：数控三维钻可通过TEKLA三维软件生成DSTV格式文件能直接读取，自动报警显示和自我诊断故障，可以在线和离线的编程方式。整机自重约20T，其钢性足、加工钻孔稳定

设备占地面积9*32米（带12米料道）单机占地5.6*1.6*3.4米

总功率约80KW

数控三维钻床KR-SKZ-1050专门为钢结构行业加工工艺的需求而设计制造的集钻孔，刻字划线等加工工艺于一体的生产单元。并适合在重 型型材上进行经济的钻孔及相关工艺。

该机床可通过TEKLA三维软件DSTV文件直接导出加工程序转让KASRY系统控制三个动力头完成对工件孔群加工作业；自动报警显示及自动诊断故障；在线和离线的编程方式；直观的三维成像；运行控制软件KASRY BEAM SYSTEM 4.08控制系统功能；系统具有人性化的交互界面，操作简单，大大提高生产效率。

产品型号： SWZ1000 SWZ1250

用途：用于建筑、桥梁、电站锅炉、立体车库、海洋石油井平台、塔桅等钢结构行业，尤其适合钢结构中H型钢、槽钢加工。

适用行业：建筑、桥梁、电站锅炉、立体车库、海洋石油井平台、塔桅等钢结构行业

产品组成部分：床身、数控滑台、自控行程钻削动力头、夹紧机构、检测装置、冷却系统、铁屑箱、网以及小车送料机构等几个主要部分组成。

产品功能：钻孔

可加工工件尺寸范围：150x75～1250x600mm（可根据客户的工件大小定制，免费提供设计方案）

厚度：≤80mm

主轴转速：180～560r/min

加工精度孔群内相邻孔距误差:≤±0.5mm

产品卖点：具有精度高、操作方便等特点。

产品优势：

1. 床身是由钢材焊接而成的框式结构，并通过有限元分析计算在受力较大的地方对方钢管进行了加强处理，焊接完成后进行了热时效处理，这些都很好的提高了床身的静态和动态性，从而保证了整个机床的精度。

2. 每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。

3. 可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。

4. 机床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器 等，均为国内外知名厂家供货,开机故障少。

5. 工件采用数控小车送料，来确保钻孔的纵向位置精度。