脉冲布袋除尘工作原理

脉冲布袋除尘器是使用脉冲技术和成组布袋的一种新型除尘系统。它的集尘部分由灰斗、下箱体、中箱体及上箱体等组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒则随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体经净气集合管后进入排风道，经排风机排入大气中。

脉冲布袋除尘器的特点

①该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。

②由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期间隔时间长，降低了清灰能耗，压气耗量也大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减轻，提高了滤袋与阀片的使用寿命。

③检修换袋可在系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

④采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由入孔处取出，改善了换袋操作条件。

⑤箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中用煤油检漏，漏风率很低。

⑥进、出口风道布置紧凑，气流阻力小，能耗低。

⑦该除尘系统结构复杂，一次性造价高，占地面积大，技术含量高，需要专业人员使用和维护，维修成本较高，尤其是布袋和主要紧固件需定期检查。

刮板输送除尘系统根据废料在主管道输送方式的不同，除尘系统可分为气力输送和刮板输送，其中气力输送除尘系统历史悠久，应用广泛，而刮板输送除尘系统应用时间较短，但近年来逐渐受到各家具企业的青睐，其应用前景良好。

使用刮板输送除尘系统可将多台加工设备的高速吸尘管道并联到集尘箱上并低速运行，各台加工设备的吸尘效果分别可调，单机分别可停，且单台设备停机时自动关闭本机的除尘管道。排尘风机、除尘器并联工作，可有效减小除尘器阻力，并根据集尘箱的负压值自动调整排尘风机的转数和排尘风机运转的台数，使排尘系统始终工作在率点，既达到排尘要求，又充分节约电能。

刮板箱式除尘系统实际应用见，其是目前国际上受木材加工企业欢迎的除尘系统，在我国很多较大的家具企业都安装了该除尘系统，其具有管道内无沉积物、主管道风速低、系统吸尘效果可调、加工设备的可移动性好和系统能耗低等特点，特别适合家具行业的加工设备随时启停和变换位置使用。

基于该系统以上特点，它适用于新厂投产、粉尘量大、投资能力强、运营成本较低的大型企业采用，与脉冲布袋集尘一起使用，将是未来的一种发展趋势。

综上所述，要从根本上消除粉尘污染，就要走综合治理的道路，如选用先进合理的机械设备，再辅以一定的防尘措施，但在当前条件下有效的措施还是采用除尘设备。目前没有条件安装大型除尘设备的小企业，在机床附加安装单机吸尘和集尘装置也能起到较好的除尘效果。根据不同类型除尘系统的优缺点，企业在新建厂房或进行除尘系统改造时，可遵循以下原则选择除尘方式。