台州鑫烨涂装科技有限公司温岭分公司

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2021-06-23 05:00:01  592次浏览 次浏览
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1、表象:起粒

缘由:工作现场不洁,尘埃混入油漆中;油漆分配好后放太久,油漆与固化剂已发生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近

处理方法:清洗喷漆室,盖好油漆桶;油漆分配好,不宜放太久;调整喷枪,以使其处于工作状况,断定枪口距离物面20-50CM为宜。

2、表象:垂流

缘由:稀释剂过量令油漆粘度太低,失掉粘性;出油量太大,距物面太近或喷运转太慢;每次喷油量太多太厚或重喷距离时刻太短;物面不平,特别流线体形状易垂流

处理方法:按请求配比;操控出油量,保证喷漆离进步喷枪运转速度;每次喷油不宜太厚,分两次掌握距离喷漆时刻;操控出油量,削减漆膜厚度;按使用说明配比

、塑料喷涂工艺流程:退火除油消除静电、除尘喷涂烘干

1、退火:塑料成型时易形成内应力,涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理,消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资,因此,可采用整面处理的技术,即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20min的处理即可。

2、除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水后清洗干净,晾干或烘干。

3、除电及除尘:塑料制品是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难,采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4、喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min,再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5、烘干:涂完后可在室温下自干,也可在60℃条件下烘烤30min

上挂前品检

在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查;有很大一部分是已涂过漆的不良品,要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆;脱除旧漆方法,溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。

打磨

非必需过程,除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力;遍:400#水砂纸 第二遍;800#水砂纸或更细。

上挂将产品勾于挂具上,挂具导电并随流水线移动;挂具应为导电体,并需接地(针对静电涂装);挂具一般根据产品的不同特点而定制的;数量很多,整条流水线周转使用。

吹尘除去表面灰尘,毛屑等;压缩空气;静电除尘枪;火焰燃烧;

手工喷涂在自动喷涂前对电位较低处(如阴影部分,凹部等进行预喷涂,但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择,效率不高,产能有限,不稳定因素多,不良率较高,漆膜厚度不均等手工喷涂的设备主要包括空气压缩机,输气管,空气油水分离器,喷枪,涂料容器,喷漆室等。

塑胶五金喷涂表面出现气泡的原因有以下几点:

1.工件表面处理后,水分未彻底干燥,留有前处理残液。

2.脱脂,除锈不彻底。

3.底层挥发物未去净。

4.工件表面有气孔。

5.粉未涂层太厚。

塑胶五金喷涂产生针孔的原因:

1.空气中含有异物,残留油污。

2.喷枪电压过高,造成涂层击穿。

3.喷枪与工件距离太近,造成涂层击窗。

4.涂层太薄。

5.喷涂没有充分固化。

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