中阀与阀间距离是250mm，喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径160mm，长度6米。由于袋来与袋之间距离只有40mm，滤袋底部互相碰撞磨损，在运行三个月内，大部分滤袋底部完全破裂。

如果袋与袋之间的距离自太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度（CanVelocity）太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。

袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径。针对以上设计，应该把喷吹管的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9米，喷吹孔zd距离增大到230mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。、花板孔布置：花板孔在上箱体内应该均匀布置，根据实际情况及制造经验。在除尘器布袋长度不超过8m的情况下，孔zhidao与孔之间的间隙应大于40—80mm，除尘布袋长则花板孔间隙大。花板孔之间距离在喷吹管长度方向应是除尘布袋直径的1.5倍。2、对花板的内加工要求：除尘器花板应平整、光洁、不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000；花板孔直径周边要求光滑无毛刺，用弹性掌权固定除尘布袋的花板孔直径公差为0—0.3mm；花板孔径加工后实际位置与理论位置偏差应小于0.5mm。3、花板框架强度：花板框架上容面覆盖有花板。中国燃煤电厂除尘技术现状。中国燃煤电厂从20世纪70年代末到80年代初开始引进静电除尘器,并逐步在全国范围推广。截止到1995年底,电除尘器使用率巳达55.13%,且每年以4%~5%的幅度增长。但其除尘效能受多种因素的影响,如供电电源及其控制系统。要控制的烟气温度、烟气流速、烟气成分及灰的特性、化学成分、含硫量等各项指标与日益严格的环保要求相比,仍然存在着较大的差距。中国幅员辽阔,煤种复杂,各燃煤电厂的锅炉运行条件差别也很大,采用电除尘器无法适应各种工况的烟气除尘,确保不了烟尘达标排放,这就给袋式除尘器提供了一个新的应用领域。20世纪90年代初,中国曾在几个小型的燃煤机组中采用了袋式除尘器,由于当时客观条件的限制,没有坚持下来。原因主要是袋式除尘器整体水平还比较落后,性能可靠的大型脉冲反吹袋式除尘器还没有开发出来,也没有适合燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料;国产的脉冲阀也不过关,寿命短;其他部件的加工和安装也不甚精良;加上对袋式除尘器的认识和使用经验不够,所以才出现烧袋、糊袋、漏袋、卡死和清灰不灵等现象。近十年来,袋式除尘器发展很快,尤其是大型袋式除尘器的出现,新的滤料和新的脉冲阀的开发,使袋式除尘器更加比较和可靠,不仅比电除尘器的除尘效能高,而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小。相信不久的将来,性能可靠的大型脉冲袋式除尘器一定能够在燃煤电厂得到推广和应用。市场潜力巨大，国外燃煤电厂早已普及推广袋式除尘技术,日本1996年袋式除尘器产值已达353.44亿日元。国内尚未推广,关键在于袋式除尘滤材使用寿命达不到要求。按国外1992年的水平,燃煤电厂袋式除尘滤材使用寿命高达5~6年。有关人士认为:如果国内燃煤电厂使用的袋式除尘器配套的滤材寿命为3年,则就有推广价值;我国火力发电有2*10kW装机容量,按1kW装机容量使用滤材0.8m2计算,如有50%机组使用袋式除尘器,则其配套的滤材需用量将达8*10m2,仅此项用量就相当可观。1997年我国袋式除尘器产值已达12.92亿元,合纤过滤材料6*10m2左右。这说明我国袋式除尘器产值发展较快且市场潜力非常大。