铸铁平台用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；同时适用于产品的检验工作，铸铁试验平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作好 划线试验平台在机械制造中也是不可缺少的基本工具；铸铁试验平台工作面上可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销，当然也可以更便捷地设计成平面。因为其具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备，被应用于机械、发动机的动力实验，设备调试。

当然铸铁试验平台平面的粗糙度数值的大小是根据检查给到的，得到这些数值可以通过以下不同方法进行检查。总结归类，主要有以下几种供大家参考：

a，样块比较法测量铸铁试验平台工作面粗糙度,在实际的铸铁试验平台的检查的过程中，也是然常用的。以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；

用样块进行比较检验时应注意，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一质；

因为样块比较法简单易行，适合在生产现场使用。

b，电动轮廓仪比较法测量铸铁试验平台工作面粗糙度

电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量然常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。

c，光切显微镜测量法测量铸铁试验平台工作面粗糙度

光切显微镜(显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室。

d，干涉显微镜测量法测量铸铁试验平台工作面粗糙度

干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于好加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用。

e，显微镜比较法测量铸铁试验平台工作面粗糙度

将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为，观察比较被测表面是否到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值。

铸铁试验平台工作面的表面，无论采用哪种方法加工，都不可能很光滑、平整，将其置于显微镜下观察，都将呈现出不规则的高低不平的状况，高起的部分称为峰，低凹的部分称为谷，这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。这是由于加工铸铁试验平台工作面时， 具在平台工作面表面上留下 痕和切削时金属的塑性变形等影响，使铸铁试验平台表面存在着间距较小的轮廓峰谷。

事实而言，并不是铸铁试验平台工作面越光滑越好，其实，更多时候需要的是铸铁试验平台工作面耐磨，这一般由刮研工艺来满足。

当然，磨床加工工艺应运而生自然也有其特定的应用特点。