废杂铜的预处置的方法：一是除掉废杂铜中搀杂的其它金属和杂质，二是把废杂铜按成分分类，使其间的合金成分得到程 度的使用，三是将废杂铜表面的油 污、氧化物及涂料等处置掉。 预处置结尾的结果是将废铜处置成契合入炉条件的炉料，四是使 含铜废猜中的铜(含氧化铜)得到经济合理的使用。
国内废杂铜预处置技能还非常简略和落后，即便在大型的再生铜厂，对废杂铜的预处置也没有比较先进的技能。就种类单一 废铜的收回再生使用处置办法而言， 种类单一或根本不含其它杂 质的废杂铜通常不作杂乱的预处置，仅仅按废料的种类和成分分 类，独自堆积。单一种类的废铜在使用时只需检查化验出一个成 分， 即可知晓批量的成分，是优质的再生铜质料，通常不须作任 何预处置即可入炉熔炼，在熔炼某一种铜合金时，可选用相应成 分和种类的废铜直接参加反射炉熔炼， 并 可很容易地熔炼成相应 商标的铜合金。一些含铜、锌高的废铜，还可作为铜合金熔炼过 程中调整成分用的中心合金。 在选用小型反射炉或坩埚炉的企业， 则要依据需 要将体积大的废铜破碎(剪切或其他办法)成契合入 炉标准的料快。值得一提的是，一些单一种类的废铜中会机械夹 藏少数的非铜金属，如废铜门窗上的螺钉等废钢 件，虽然含量很 少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其别离出去。
将残渣与过氧化钠和苛性钠一同熔融，用水浸出；向浸出液中通入氯气并蒸 馏，钌和锇以氧化物方式蒸出。用乙醇-盐酸溶液吸收，将吸收液再加热蒸馏，并用碱液吸收得锇酸钠。在吸收液中加氯化铵，则锇以铵盐方式沉积，在氢气中煅烧，可得锇粉。在蒸出锇的残 液中加氯化铵，可得钌的铵盐，再在氢气中煅烧，可得钌粉。浸出钌和锇后的残渣主要为氧化铱，用王水溶解，加氯化铵沉出粗氯铱酸铵，经精制，在氢气中煅烧，可得铱粉。将铂族金属粉末 用粉末冶金法或经过高频感应电炉熔化可制得金属锭。 制取高纯铂族金属：一般将金属溶解后，经重复提纯，精制方法有载体氧化水解、离子交换、溶剂萃取和重复沉积等，然后再以铵盐沉出，经煅烧可得相应的高纯金属。
稀有金属回收：通常是指那些在自然界中含量少，分布稀散或难从原料中提取的金属。如钨、钼、钛、铀、铌、钒、钍、铍、钽、锆和锗等几十种。根据某些共同点。它们又分为五类：稀有轻金属、稀有高熔点金属、稀有分散金属、稀土金属、和稀有放射性金属。 我国有色金属的概况： 我国是世界上有色金属矿产资源十分丰富的国家之一，有“有色金属王国”之称。不仅储量丰，而且品种全。有色金属为我国发展现代工业和科学技术提供了必要的物质基础。如炼钢时，若加入少量熔点高的钨、熔点低的锂、比重轻的钛，有磁性的钴等有色金属就能分别制成各种各样的特殊钢。用于宇航、国防及科学技术等领域。
贵金属回收提纯面向全国专业回收废或过期钯碳、金盐、金水、金丝、银浆、银粉、银盐、硝酸银、银焊条、导电银漆、导电布、银水、擦银布、氯化银、碘化银、硫酸银、钯盐、钯水、钯粉、铑水、铑粉、电热偶、钯碳催化剂、铂碳催化剂等一切含有(金、银、铂、钯、铑)贵金属及废料提纯 通过技术认证和其他措施，提高矿产开采的效率；为不同的金属设置优先级，如基本金属、特殊金属和关键技术金属等；产品设计要综合考虑产品生命周期理论、冶金知识和回收工艺，通过系统的优化和设计进一步提高回收率和降低环境影响；改善工艺流程效率和含金属废水的利用，提高初级生产的能源效率等