氧化铝和碳化硅抛光液 是以超细氧化铝和碳化硅微粉为磨料的抛光液，主要成分是微米或亚微米级的磨料。 主要用于高精密光学仪器、硬盘基板、磁头、陶瓷、光纤连接器等方面的研磨和抛光。

清洗剂必须使用中性的，因为碱性的清洁剂会腐蚀车漆，如果残存在车体缝隙中，腐蚀性就更大了。 第二步是黏土打磨。 由于长期寄存的尘土、 胶质等污垢很难靠清，因此经过清洗的车漆表面仍然是毛毛糙糙的，这就需要用洗来除去， 一种从细腻火山灰中提炼出来的“去污黏土进行的打磨处理。 第三步是深度清理。 就像人皮肤上的毛孔需要清理一样， 毛孔也需要清洁。使用静电抛光轮，配以增艳剂，在旋转的同时产生使用静电抛光轮，配以增艳剂， 静电，将毛孔内的脏物吸出。同时，增艳剂渗透到车漆内部， 发生还原反应，可以达到车漆增艳如新的效果。 第四步是振抛封釉。 这是封釉美容的关键步骤，在专用振抛机的，挤压下类似釉的保护剂被深深压入车漆的毛孔之内形成牢固的网，类似釉的保护剂被深深压入车漆的毛孔之内，附着在车漆表面。保护剂中富含UV紫外线防护剂，紫外线防护剂， 大大降低日晒辐射，并可抵御酸碱等化学成分的侵蚀。 第五步是无尘打磨。 用无尘纸打磨一遍车身， 可以让车漆如镜面般光亮并产生一定抵御能力。

二、地面原始亮度对出光效果的影响 固化地评经过多种目数的树脂磨片抛光后，已具备可观的亮度，在此基础上再采用地坪抛光液进行处理，可以进一步提升地坪的亮度。所以固化地坪亮度的「天花板」在哪里，实际上也是由原始地面基础决定的。 比如说，工艺设计要求完成2000抛光后再上抛光液材料，而部分人员可能在500时就着急上料了，此时地面仍然是麻面，该状态下就想做出理想效果多少是不现实的。 三、材料用量对出光效果的影响 地坪抛光液的用量应控制在合适的范围内，过多会造成不必要的浪费，过少则做不出该有的效果。注：以巴西蜡为基材的地坪抛光液，建议用量是1000m桶。 四、抛光设备对出光效果的影响 工欲善其事，必先利其器。抛光工序除了要准备好材料，还要准备好相应的抛光工具，主要是抛光机和抛光垫。

CMP抛光液利用“软磨硬”的原理很好的实现了蓝宝石表面的精密抛光。随着LED行业的快速发展，聚晶金刚石研磨液及二氧化硅溶胶抛光液的需求也与日俱增。