工作原理

本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷到工件的表面，达到喷砂加工的目的。

一．本机特点

1.本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。

2.本机配置有可调式旋风分离器，能将可以再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗。

3.本机主要零部件采用优质进口件，可靠，使用寿命长。

二．使用范围

本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序。

本机还用作喷玻璃珠、强化光饰零件表面。适用于中、小零件单件小批量生产。

1010A普压手动干式喷砂机

三．主要技术规格

主机外形尺寸: 1000*1400*1800mm

工作舱内尺寸: 950*950*830mm

分离器电机: 220V/50HZ/550W

电 源：220V 50HZ

机器照明灯 220V 13W 节能灯

分离器风量 8.5m3/min

工作压力 5-7bar(kg/cm2)

除尘方式：配置袋式除尘箱，利用脚踏开关，启动气动除尘装置，振动清尘，操作工人则只需每隔一小时踩脚踏开关除尘一、二次。

机器承载量：220kg

机器净重：250kg

四．关于机器的安装

喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。

1.压缩空气源

用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。

压缩空气消耗量：（使用喷枪喷嘴孔径8mm，气嘴孔径4mm）。

压缩空气压力（bar）

2.8

4.2

5.6

7.0

压缩空气耗气量（m3/min）

0.54

0.76

0.96

1.19

2.电源

将喷砂机电源插头插入220V\50HZ电源插座，电源插座必须有接地端子。

3.操作程序

（1）磨料的装入

根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的贮存箱内，磨料一次装入量为3-5kg左右。

（2）进砂量的调节

根据使用磨料的种类，调整进砂调节器进气管的位置，使进气管端部器露出适当长度的进砂间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量，一般进砂间隙为6-7mm，也可按实际使用情况确定合理的数值。

（3）压缩空气压力的调节

按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工作压力可在2.8－7bar范围内选择。

（4）分离器进风口的调整

利用进风口调节带调整进风口的大小，可以控制返回分离器贮存箱磨料的粒度及数量，用户可以根据实际的加工情况进行调整，达到满意的结果。

如果进风口完全关闭，除极细微的粉尘进入滤袋外，其余的磨料将返回到分离器贮存箱内，加工效率将逐渐下降。

如果进风口部分开启，可以调整到仅使能用的磨料返回分离器贮箱内，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉尘则进入滤袋。

如果进风口完全开启，则大部分磨料将进入滤袋。

（5）灰尘的清理

每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，脚踩左底处的清灰脚踏开关1－2分钟，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。

（6）机器操作方法

A．开启电源开关，照明灯亮，分离器电机启动。

B．打开工作舱内，将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱。

C．双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件。

D．轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷量从分离器贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷到被加工工件表面上。

E．喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工作间有适当的喷距离及角度，另一方面要使喷枪与工作间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷架加工，直到取得满意的结果。

F．加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷磨料之后，才可打开工作舱门，取出零件。

G．如果还需要继续加工零件，中间不要关断分离器及照明电源。

H．下班后停止工作，应关断分离器和照明电源。

售后服务：

1、整机质保一年，易损件除外，终身维护。公司设有售后服务人员，售后服务快，让您无后顾之优。

2、送货时向客户详细讲解喷砂机、抛丸机、毛边机各个部件的功能及使用，手把手的教客户操作演示，并帮您免费试样品，确定客户会操作后收款。

3、定期向客户回访使用情况，为用户提供终身全过程跟踪服务，积极听取客户所提的每一条意见，并努力改善解决。对于客户不能处理的技术上的问题，可免费帮客户试样。

4、保质期间的服务承诺：售后人员及时到现场查找原因，并迅速给出解决方案，能及时处理的，立即处理。不能及时处理的经客户同意，采取一切可以实施的措施，保证设备运行，或需要更换零件或设备，我们承诺无条件更换，保质期内一切零配件均免费保修。