2、主要工艺流程： 1）预制及加工主要工艺流程 A、预制管道：放样画线→切割下料→钢管变曲→主管打孔→立管套丝→泵口加工→焊接立管→焊接法兰→一次清洗→二次镀锌→ 运往施工现场。 B、喷头加工：熔铜→铸造→车床车削→抛光处理→防腐处理→ 合格入库。 C、控制设备：元件检测→线路板焊接→整板调试→组件安装→ 整机调试→老化试验→合格入库。 D、配电设备：机箱加工→电气设备安装与连线→合格出厂。
2）现场设备安装主要工艺流程 A、管路及设备安装：管路拼装→水泵固定→检漏试验→二次清洗→系统接驳→管道二次防腐处理→待系统调试。 B、灯光安装：灯具定位→灯具接线→系统检测调线 C、电缆的铺设及防水连接：泵、灯、接线按图纸规定走线→连接接线盒→泵灯按图编号→电缆沿电缆沟铺设到控制室→系统调试。 D、配电控制设备安装：控制及配电设备在控制室按图就位→按线缆编号→将负载设备接入控制设备的相应端子→电控柜接零线→ 线路、电气设备检查绝缘 3）系统调试 系统安装完成后，进行系统调试。
Ⅰ、系统调试前准备 1）、清洁水池，并将水池注水至正常水位； 2）、清扫机房室内卫生及清洁设备外壳和柜（箱）内杂物； 3）、对电气设备进行干燥处理； 4）、检查系统流程安装是否完全正确； 5）、对电气设备进行单机试运行。
Ⅱ、系统统调试 1）、检查所有阀门 打开所有控制阀门，关闭所有排水通道的阀门。 检查所有喷嘴是否安装到位，并查看喷嘴有无堵塞等不良状况。 按流程图及管道施工图查看管道安装情况，有无脱裂，变形等有可能导致漏水，压力损失的问题。 2）、单机调试 按电气原理图及电控柜二次接线图仔细查看水泵、水下灯、变频器、程控器接线是否准确无误。 在确认水泵有工作水源的情况下，单机手动开启调试（在某一台水泵单机调试时，关闭其它所有用电设备的电源，以免引起连锁破坏）。
6）、整体试机运行 将变频器、水泵等全部打到自动控制，让程空器运行，查看整个喷泉的运转情况。 7）、调整阀门大小及频率高低 根据喷泉的各式喷嘴的喷水高低及效果要求调整阀门及变频器频率大小，使相关水形高一致，形状大小达到设计要求。 8）、根据设计要求及程序，进行终效果调试，调整相关的时间长短控制及各喷嘴变换程序穿插，以使水形及整个喷泉效果达到状态。
2、喷泉的控制方式 喷泉喷射水量、喷射时间的控制和喷水图样变化的控制，主要有以下三种方式。
（1）手阀控制。这是常见和简单的控制方式，在喷泉的供水管上安装手控调节阀，用来调节各管段中水的压力和流量，形成固定的喷水水资。
（2）继电器控制。通常用时间继电器按照设计时间程序控制水泵、电磁阀、彩色灯等的启闭，从而实现可以自动变换的喷水水姿。
（3）音响控制。 声控喷泉是利用身音来控制喷泉喷水水形变化的一种自控喷泉。声控喷泉的原理是将声音信号变为电信号，经放大及其他处理，推动继电器或其电子式开关，再去控制设在水路上的电磁阀的启闭，从而达到控制喷头水流动的通断。这样，随着声音的变化，人们可以看到喷水大小、高矮和形态的变化。它能把人们的听觉和视觉结合起来，是喷泉喷射的水花随着音乐优美的变化旋律而翩翩起舞。