据科学研究，数控车床造成几何图形偏差的关键缘故不外乎下列二种：內部要素和外界要素。数控车床造成几何图形偏差的內部要素指数控车床自身 的要素造成的几何图形偏差，如数控车床的台面的平整度、数控车床滑轨的水准水平和平行度、数控车床数控刀片和工装夹具的几何图形准确水平等。

根据长期性的零部件加工的数据统计分析和实践活动实际操作看得出，数控车床定位针对数控车床的生产加工精密度有很大危害。数控车床的生产加工偏差，从构造上看，多由精度等级造成，在其中数控车床的走刀系统软件是危害精度等级的关键阶段。

另外针对生产过程中造成的形变偏差，得用风冷式、水冷散热等方式操纵生产过程中的热膨胀，降低热膨胀偏差产生的生产加工精密度危害。另外针对部位偏差，要有效挑选合适零件材料的数控刀片，防止数控刀片形变，另外依据被加工零件的胚料样子挑选有效的工装夹具，?必须的状况下要对于零部件的样子规格专业设计方案工装夹具，防止造成部位偏差。

数控车床的精度等级对零部件的精密度有关键危害，危害数控车床精度等级的关键部件如走刀系统软件、滑轨、台面等的平行度、平整度等。在设计方案数控车床时，要有效挑选关键部件，比如在挑选现阶段在数控车床中普遍应用的滚珠丝杆时，理应考虑到滚珠丝杆的精密度，理应选择和安裝较为完善的滚珠丝杆技术性。