数控车床的走刀系统软件一般由齿轮传动系统软件和电气系统两一部分构成，精度等级与总体设计中的齿轮传动系统软件相关。在闭环控制系统软件中，数控车床一般能够根据定位检验设备避免走刀系统软件中的关键构件造成部位误差，如滚珠丝杆等构件。而针对开环系统软件，因为危害要素较多、状况非常复杂，没法开展定位网络监控，因此对数控车床的生产加工精密度危害很大。

数控车床生产过程中，偏差自身 是难以避免的，被加工零件与数控车床中间存有必定的偏差，?这类一定存有的偏差称之为初始偏差。

因而，要提升数控车床的生产加工精密度，操纵数控车床的初始偏差是关键防范措施之一。对于造成初始偏差的概率要开展系统软件的剖析，依据偏差造成的缘故和偏差种类要制订相对的整改措施。机械零件在生产过程中，数控车床的部位精密度、几何图形精密度对零部件的生产加工精密度有关键危害，要根据部位操纵和几何图形精密度操纵来降低部位偏差和几何图形偏差对零件的危害。

而电缆拖链，做为数控车床外防护的一部分，如今对数控车床而言早已必不可少。因为其链段构造，在追随车床刀架健身运动时，也会造成一定的震动，这类震动，会立即传送到数控刀片上，后会对生产加工精密度导致一定的危害。

随之数控加工技术的不断提升，对数控车床开展生产过程全线实时监控系统，立即调节生产过程中的偏差阶段，并对生产过程中的每一个阶段的偏差统计数据开展收集，并意见反馈至操纵终端设备，并根据偏差统计数据采取有效的偏差赔偿体制，开展立即的偏差赔偿，可以合理提升零件的生产加工精密度。