数控车床生产加工中，因为数控刀片和工装夹具在受外力作用和生产加工中造成的发热量等外部要素的危害下，数控车床的几何图形精密度遭受危害，数控车床上生产加工的零部件造成几何图形形变，可能会导致造成几何图形偏差。

据科学研究，数控车床造成几何图形偏差的关键缘故不外乎下列二种：內部要素和外界要素。数控车床造成几何图形偏差的內部要素指数控车床自身 的要素造成的几何图形偏差，如数控车床的台面的平整度、数控车床滑轨的水准水平和平行度、数控车床数控刀片和工装夹具的几何图形准确水平等。

滚珠丝杆的支撑点一样不容忽视，滚珠丝杆的支撑点与系统软件的传动系统精密度息息相关，滚珠丝杆的支撑点关键由径向荷载和旋转速率决策，对数控铣床的生产加工精密度有关键危害，一般采用高精的固定不动和支撑点方法。而且设计方案全过程中应严苛对滚珠丝杆的承载力要开展有关校正。

随之数控加工技术的不断提升，对数控车床开展生产过程全线实时监控系统，立即调节生产过程中的偏差阶段，并对生产过程中的每一个阶段的偏差统计数据开展收集，并意见反馈至操纵终端设备，并根据偏差统计数据采取有效的偏差赔偿体制，开展立即的偏差赔偿，可以合理提升零件的生产加工精密度。