商品的设计构思和开发设计一般都需要较长的周期时间，针对工业设计师而言要将设计产品成形，那样才可以走向市场，而针对投资者而言，在这个基础之中也要减少商品的设计构思周期时间，由于那样会节约设计构思花费，并且会尽快的走向市场，就会越快的得到盈利，这才算是有效的leader观念。那么怎样降低商品的设计时间呢?下边产品设计公司来跟大家分享几点。
做好详细的产品设计计划
产品设计公司认为想要获得较短的设计周期，那么就必须得有计划，每位设计师都要严格的按照计划来完成工作，而且要确保质量，计划要严谨而且要有纠偏措施，因为设计的过程中会遇到非常多困难，计划要实时更新，对于一些新增加的设计需求，要合理的穿插进原有的计划中，总的计划完成时间是雷达不动的，所有的力量都要确保计划按时完成，这样才会获得更高的工作效率。
确定产品设计方法
设计方法也直接影响着产品的设计周期，经过长时间的摸索，大部分的产品设计都是从内到外开始，而且一旦确定的设计思路就不会轻易的改变，大部分的设计师也是遵循这个观点，与产品设计无关的设计理念全部抛弃，专心完善产品确定的设计方案，这样大家思路度比较清晰，所以做起来效率也就越高。
产品设计公司为大家分享以上二点，你看懂了吗?希望可以帮助到大家。
机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。
1、新型设计
应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。
2、继承设计
根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。
3、变型设计
为适应新的需要对已有的机械工作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。
随着计算机技术的发展，计算机在机械设计中得到了日益广泛的使用，并出现了许多率的设计、分析软件。利用这些软件可以在设计阶段进行多方案的对比，可以对不同的包括大型的和很复杂的方案的结构强度、刚度和动力学特性进行的分析。同时，还可以在计算机上构建虚拟样机，利用虚拟样机仿真对设计进行验证，从而实现在设计阶段充分地评估设计的可行性。可以说，计算机技术在机械设计中的推广使用已经并正在改变机械设计的进程，它在提高设计质量和效率方面的优势是难以预估的。
以上简要地介绍了机器的设计程序。广义地讲，在机器的制造过程中，随时都有可能出现由于工艺原因而修改设计的情况。如需修改时，则应遵循一定的审批程序。机器出厂后，应该有计划地进行跟踪调查；另外，用户在使用过程中也会给制造或设计部门反馈出现的问题。设计部门根据这些信息，经过分析，也有可能对原设计进行修改，甚至改型。这些工作，虽然广义上也属设计程序的组成部分，但是属于另一个层次的问题，本书不再讨论其具体的内容。但是作为设计工作者，应当有强烈的社会责任感，要把自己工作的视野延伸到制造、使用乃至报废利用的全过程中去，反复不断地改进设计，才能使机器的质量继续不断地提高，更好地满足生产及生活的需要。
标准化准则
与机械产品设计有关的主要标准大致有：
概念标准化：设计过程中所涉及的名词术语、符号、计量单位等应符合标准；
实物形态标准化：零部件、原材料、设备及能源等的结构形式、尺寸、性能等，都应按统一的规定选用。
方法标准化：操作方法、测量方法、试验方法等都应按相应规定实施。
标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为，都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准，从运用范围上来讲，可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说，可分为必须执行的和推荐使用的两种。