1、自发光照明：在机械模型内部安装灯具，从模型的结构内部发光，这种形式可用于房地产楼盘展示，如果将白炽灯放在机械模型的内部，灯光可以透过有机玻璃向外照射，可以模拟现实中的夜景效果，具有强烈的渲染性，还可以将LED灯安装在机械模型道路的两侧和绿化设备的路灯中，加强了机械模型的真实感受，自发光照明可以以真是光照为依据，在商业展示上用的比较多。
2、透射光照明：透射光照明即是在机械模型的外部及周围安装灯具，用在自发光无法设计的地方作为补充照明，可以选择使用卤素灯安装在机械模型周边，或者是在顶棚上用作悬挂照射，平均1-2平方米底盘面积须布置一只35W卤素灯，安装要避免灯光照射到观众的眼中，影响观众的观展效果。
3、环境反射照明：环境反射照明是指机械模型在环境空间内的整体照明。当机械模型完成后，要做转向灯设计时可以对机械模型展示效果产生影响，会形成环境光，让这个机械模型的展示变得更加耀眼夺目。
因为很多用户对于沙盘模型制作的要点还是不算了解，因此这里上海哲硕模型制作公司，对沙盘模型的地形地貌制作基本要求简要给你们介绍下。首先，沙盘模型主要就是以它良好实用性，因此广泛运用很多领域，可以用来显示它特征。不一样的模型特点也是不一样的，运用的材料也都不一样。
1.控制的办法：分手控还有遥控2种，手动控制主要就是运用了普通开关或着是手控面板实行控制。手控面板装置是运用了薄膜触控开关，能够安装在阀体表面或着是侧面，安装在侧面运用滑道实行释放输送。红外遥控方法就是指完成除电源之外所有的手控功能，遥控距不可以超过8m。
2.光电显示内容，形成路灯、关键区域范围线等，采用光纤作为发光器件，射灯作为光源，光源颜色区分内容。专题元素可以用不同规格的发光二极管来表示。光电控制系统可由手动控制开关或计算机系统控制，显示部分由计算机存储器程序控制，并通过固态继电器等功放元器件输入显示单元。
3.目前在模架和外包装中有两种木结构和铝合金结构。盘面高度小于1米，视场角度约为20度-30度。目前外包装结构越来越豪华，可根据用户要求设计外包装类型，其基本要求是外包装应与阀体协调，外观美观大方。
4.语音系统：简单语音系统我们能够经过录音装置来完成。在要求比较的状况下，语音系统可以运用计算机语言设计还有语音程序，用光盘还有光盘驱动器以及功率放大器与扬声器在计算机控制下完成搜索以及播放。
印坯成型是十分古老的手工做陶瓷成型的方式，在停止陶瓷消费的时分一种成形方法，是一种古老的手工做陶瓷技术。古代主要就是以竹制或者是木等物品来做模具，除模具外还有内印制所需求陶瓷物品坯体，并且如今做陶艺也会经常运用到。现代主要就是以石膏来做模具，根本上就是以石膏内为准，印制所需求的陶瓷坯体，印坯的泥坯根本上含水约占百分之30左右。下面就由境海模型设计制作公司来详细引见下印坯是如何构成的。
印坯主要就是圆器定型工序，就是把略干水作为坯套可以在统一的规格模具上，经过印制停止拍打，这样就会使坯体规格化以及统一化的制瓷传统工序。印坯模具是十分重要的工具，它主要就是用于坯体定型以及润滑的用途。由制匣运用的原料所制成，而且制模的请求十分高。
印坯工运用模具印坯，都有两道手脚，道叫“印头道坯”，将做好不久的已现水波浪的水作坯套在模具上，双手悄悄拍打，从坯肩拍下，擒死模子，一掌压一掌。然后，双手揉正坯足，将坯督子抬正后用木巴掌打平，再缓缓运用阴劲，把印好了头道的坯从模具上取下来，放在料板上再晒。这道手脚的目的主要是修坯。等到印过的头道坯晒得四成干就必需赶紧收坯，决不能太干，也不可太湿，否则都对制瓷不利。
印二道坯很关键，不能从太阳下收进来就印，要等到坯体变凉了，水分挥发和散布得平均才印。印二道坯要刷死坯口沿，依坯肩缓缓拍打，使坯体外表光亮、厚薄分歧。每印好三四板坯，就必需换一个模具，被换下的模具要经过整修后，放在太阳下晒干再用。
印坯考究阴劲脱模，弄不好大功告成，好好的一只坯因脱不了模而毁坏。若是印圆园厘米以上的大件坯，还要边印边打水英子，保证坯体水分平均，防止坯体裂口和变型。印坯工的操作很像拍打人头。因而，陶工也把印坯工戏称为“拍死人头”。
机械化成型后，印坯工序消逝了。压坯车以石膏模具成型坯体，压好的坯，经过烘房枯燥，再由倒坯工脱模。上世纪，启用了大型链式烘房，以机械替代人工脱模，使陶瓷工艺更进一步。
印坯成型是和注浆成型相同，都是需求石膏模具支持，印坯成型主要就是经过按压的手法把泥片填入石膏模具内部，然后再经过合模的方法封锁泥片，因而可以取得预期方式。
随着国内建设步伐的加快，工业模型需求量不断增加。国内部分工业模型企业引进国际蕞先进的激光快速成型工艺技术，一改传统手工模型制作费时费力、缺乏精度的不足，快速准确、直观形象地还原设计师复杂深奥的创意图纸，制作出三维实体形态的工业模型等实物，在建筑项目设计中发挥了重要作用快速成型（RapidPrototyping）技术是80年代末才发展起来的数字制造工艺技术，它把零件的三维数字模型先进行离散化，然后按照数字积分的思路进行逐层加工。利用这一技术可以在计算机控制下，迅速将CAD数字模型变为零件的物理模型。因而CAD→RP原型→评价→CAD修改已逐渐成为保证一次设计成功的新设计模式。
SLA激光成型与SLS成型是激光成型的两种制造技术，其中SLS工艺是利用激光烧结粉末材料成型的。快速成型技术是以液态光敏聚合物(环氧树脂或/和丙烯酸树脂等)为原料，采用紫外线激光扫描分层成型实体的方法，SIS技术制作复杂模具，即从三维CAD模型的建立、分层、激光扫描路径形成、激光快速成型机烧到后处理的完整工艺过程，分析了制造工艺中的注意事项，并给出了成型件实物工业模型。SLA快速成型技术为实体的CAD设计及分层截面的紫外线激光扫描固化与叠加成型。用SLA快速成型技术制造的树脂模具浇注成型RTV硅橡胶密封件制作周期短、成本低，产品性能完全达到使用要求。SLA快速成型分为三步:前处理、分层叠加自由成型和后处理。前处理是根据用户提供的图纸或实物进行成品的CAD设计，即三维建模，如有可能，还可对实物进行光学扫描或CT扫描，直接得到成品的三维数字模型，然后输出STL格式的三维模型文件(三角面片文件)，并在此基础上进行分层(厚度为0. 05~0.5 mm)切片处理和支撑编辑处理(类似添加加工夹具，但支撑件与模具同时成型)。分层叠加自由成型是快速成型的核心，包括切层制作与切层叠合。
SIS工艺要求在计算机上建立三维CAD模型。由于复杂模具的三维CAD数字模型包含有孔、槽、凸台、曲面等结构，要保证建立的模型在制造中正确，不出现干涉，单靠设计者的水平难以达到。经过MagicsRP6.2软件检测后，保证模型设计正确，以减少制造中材料的浪费和节省时间。工业模型的分层是SLS工艺的一大特点，根据材料的粒度、成分和模型的精度设定层厚，用专门软件将实体轮廓线数据转换成激光扫描路径数据，并对扫描路径进行优化，以减少跳跃量。目前快速成型技术已经广范应用于汽车、航空航天、船舶、家电。工业设计、医疗、建筑、工艺品制作以及儿童玩具等领域，并且随着这一技术本身的不断发展和完善，其应用范围将不断拓广。