废铁收回清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来很多处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。 废铁收回常常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属形成污染。露天寄存的废铁受潮后，因为夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属形成污染。露天寄存的废铁收回受潮后，因为夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因迸裂效果而敏捷在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂选用预热废铁的方法，使用火焰直接烘烤废铁铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。废铁收回在金属预热系统中，首要需处理两个问题：榜首，不完全焚烧的油脂能产生很多的碳氢化合物，会形成大气污染，必须设法处理;第二，因为输送带上的废铁大小不同，厚度不同，形成预热及焚烧不均匀，废铁上的污染物有时不能彻底清洗。

废铁回收磁分离是一种利用固体废物中各种物质的磁差在不均匀的磁声中进行分离的处理方法，磁分离是分离铁基金属的有效方法。

1，将固体废物送入磁选机后，磁性颗粒在不均匀的磁声作用下被磁化，磁性颗粒被磁场吸引，物料端排出，非磁性颗粒残留在炉膛中。

2，废铁回收清洗：

废铁回收清洗使用各种不同的化学溶剂或热表面活性剂，以去除钢零件表面的油，铁锈，泥土等，通常用于处理大量发动机，轴承，齿轮等被切削油，油脂，油脂或其他附件污染。

3，废铁回收预热：

废铁回收经常粘在油，油脂和其他污染物上。无法立即蒸发的油脂和油会导致熔融金属污染。当露天存放的废钢潮湿时，熔融金属会因为水分和其他油脂的污染而受到污露天存放的废钢被弄湿后，由于包含水分和其他润滑脂以及其他易汽化的材料，它们会在炉中迅速膨胀，为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热系统中，主要有两个需要解决的问题：

1.油脂不完全燃烧会产生大量碳氢化合物，这会造成空气污染，必须解决；

2.由于传送带上废钢的尺寸和厚度不同，预热和燃烧不均匀，废铁回收中的污染物有时无法彻底清除。

废铁回收常用的处理方法，废铁回收加工过程中，常采用剪切、打包、破碎、分选、清洗、预热等方式，选用不同的处理方式。

1.破碎:

破碎方式有机械破碎和物理破碎两种。机械破碎是利用各种破碎机破碎，是现今国内很常用的破碎方法。就是把大块废钢铁及连带的附属物破碎成小块或小颗粒，以利于分选废物。首要的破碎机械有鳄式破碎机、辊式破碎机、冲击破碎机和剪切破碎机等。物理法破碎有低温冷冻破碎、超声波破碎等。2.压块:

又可称为打包。首要针对体积松懈的、轻薄料、散粒料、管材、容器粉料等。意图一是减少容积、便于装卸和运送；二是制取高密度料块，便于炼钢工艺。

3.剪切:

剪切处理首要针对长度超过一定尺寸的型钢、轴以及各种大型的金属结构件，进行冷态剪断。

一、废钢铁的定义

在生产和生活过程中被淘汰或损坏的废旧钢铁，可以回收利用。金属回收中的黑色金属废弃物，包括废钢、废铁、冶金渣、氧化渣等，由于生产条件不同，其形状也不同。其性能与成品基本相同，但也受老化、有效性（长时间积累引起的腐蚀）和疲劳（加工成品逐年增加引起的元素变化）的影响，性能降低。

在钢铁厂的生产过程中，未成为产品的钢铁废料（如切边、切头等），以及设备和零部件中使用后报废的钢铁材料，成分为钢的，称为废钢；成分为生铁的，称为废铁，合称废钢。目前，世界每年产生的废钢总量为3-4亿吨，占钢铁总产量的45-50%，其中85-90%用于炼钢原料，10-15%用于铸造、炼铁和再生钢。