装配线的链轮链条润滑的和滚动轴承维护保养的作用是什么，让我们看看下一个让我们看看它。

1.定期维护检查装配线的每一小部分是否卡顿，如果有卡顿现象，应在停止运行后及时进行处理。

2.装配线无尘喷油：如果实际情况允许，应在减速机等润滑零部件上安装使用喷油连接头，以有效确保注入润滑油中的尘土和污渍降低或消除，并有效确保油产品质量的清洁。

3.装配线运行10分钟后，检查各旋转零部件的运行情况，滚动轴承是否有异常加热现象，滚动轴承旋转是否平稳，无打浆等。

4.所有传动零部件在合理的润滑的装配线上不可以有沉淀，尤其是铁屑、铁丝、钢丝绳、塑料薄膜等杂物。如果这些东西会导致它过热，它将影响滚动轴承，齿轮和链条的使用寿命。除此之外，转鼓装配线的运动零部件没有润滑或润滑不良，这很容易导致轨道或滚动轴承的过渡磨损。因此，合理的润滑必须采用合适的润滑油、合理的设计结构和润滑技术。合理的润滑是提高转鼓装配线效率和使用寿命的关键。

装配线的布置受设备、产品、人员、物流运输以及生产方式等多种因素的影响。合理的装配线应尽量减少迂回、停整和搬运，保持装配生产的灵活性，并有效利用人力和面积，这不仅能使物流更加畅通，而且能有效提高生产效率。

企业或工厂不论大小，终目的是要以高质量的产品、低成本、短的交货期以及的投产时间去开拓市场，因此企业需从经营的角度论证和确定装配线的设计原则。首先应确定设计思想，具体设计从大而全向专业化、柔性化方向发展，不断改善装配线的布置，从而适应新的生产经营要求。

确定基本指导思想

怎样的装配线布置才称之为合理呢？它应该达到以下几个目标：尽量减少迂回、停整和搬运；保持装配生产的灵活性；有效利用人力和面积；提高士气；为车间管理提供方便。我们不仅需要一个理想的装配线布置，而且需要一个经济的装配线设计，尽量做到少投入、多产出。

装配线的设计要精心，否则，设计好的产品、昂贵的设备和良好的销售都会断送于拙劣的装配线设计。同时，装配线的布置要与现代化管理相结合，要考虑如何进行管理，先进的管理方式有的直接与装配线布置相关，如质量管理、均衡生产管理、生产现场计算机管理、一个流生产方式、定置管理及物料管理等。将这些管理纳入装配线的设计能提高管理的有效性。

装配线布置的设计原则1.简单化原则

装配线布置要力求简洁，一目了然，使管理简便，避免复杂化。

2.流向合理，移动短原则

装配线布置设计要按照装配工艺流程统一协调，保证物流设计的合理性，即整个产品装配过程是连续的，中间没有停顿、倒流和长距离运输。合理的物流虽不产生任何附加价值，但可以减少在物流上所花费的人力、物力，达到降低成本和改善质量的效果。在物流上，要求物的移动距离和运输量尽量短、少，避免停滞、超越和堆积。

3.有效利用面积原则

在装配线布置中，要充分有效地利用面积，设备间隔在保证一定维修空间下尽量减小。这不仅使面积利用率提高，也减少了工人所走的路程。选择通道宽度时，需根据人的流量、物流量（运输手段）来考虑。

4.便于工作原则

生产是一件大事，它是装配线布置的基本目标之一。保证工人工作满意，不仅能使生产管理费用降低，也能改变工人的精神面貌，操作者提心吊胆的工作是无法生产出高质量产品的。同时，在工作中，一定要强调6S活动，即整理、整顿、清洁、清扫、素养和。

5.弹性原则

装配线的布置设计一定要有灵活性，具备一定扩建和改动的适应性，即在花费少费用的条件下，能方便地对装配线布置进行调整。在装配线设计阶段，必须对变化因素加以分析，留有余地，以适应各种变化。

大批量生产方式下，产品被批量的在一个工位加工，然后再批量的搬运至下一工位， 这种生产方式目前已经不适合企业的发展，为了在企业中形成一个流的布局，技术人员将产品加工所必须经过的一系列工位按照工艺的先后顺序连接在一起，就形成了装配线的雏形。装配线的一个很明显的特点就是产品实现了单件流动，较好地控制了加工过程中的在制品数量。经过多年的发展，装配线已经在制造行业中得到了广泛的应用[20]。

装配线发展至今，业内对其从不同角度进行了分类：其从自动化程度可分为全自动线、半自动线和手工线三类；根据装配产品的数目也可以分为三类：如图 2.1，2.2,2.3 所示。（1）单产品装配线，即装配单项产品与零件；（2）多产品批次装配线，即多项产品分别以批次装配完成，批量很大时，与单产品装配线无异；批量小时，则与后述多产品装配线相似；（3）多产品装配线，即为多项产品同时在装配线完成。