涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

涂装生产线前处理工段的生产

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

涂装生产线固化工序生产

这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。

所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。

随着家具和木门的不断发展，以及涂装行业技术的不断更新和发展，如果工件要达到满意的涂装效果，环境对涂装有很大的影响，那么涂装流水线对环境有哪些要求？

1、提高涂装环境的温度和湿度，满足涂装工艺标准的要求。

2、涂料的粘度和涂料稀释剂的组成应根据环境温度和湿度的差异进行调整。

3、涂装流水线的打磨、打磨、除尘工序与涂装工序分离，有效避免了打磨粉尘对涂装的影响。

在严格的环保要求下，涂装流水线产生的废气和废水不随便排放，避免环境污染。涂装尽量采用新型水性涂料，并采用有机溶剂减少废气处理量，或采用催化燃烧法和活性炭吸附法达到排放要求。它不仅能降低成本，还能有效避免环境污染。保护环境是每个人的责任。

由于环保的巨大压力，粉末涂料已经成为取代液体涂料的主流。随着粉末涂料和涂装技术的提高，粉末涂料的应用领域将会更大。粉末涂装和涂装技术的提升主要来自白色汽车行业、家电行业和一般工业领域需求的增长包括原材料、制粉和涂装技术的发展和提升。粉末涂料在汽车工业中的应用不断扩大，汽车底盘、内饰件、轮毂和车身都开始采用粉末涂料。汽车粉末涂料的技术改进包括透明粉末的透明性、附着力、流平性和抗紫外线性，可以在保证粉末涂料外观和性能的前提下，尽可能降低固化温度；以及各种涂装流水线技术(如机器人技术、气流控制技术、高装粉率技术)。涂装流水线主要分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

由于涂料市场对喷涂设备的需求日益增加，各种喷涂机器在消费市场上变得流行。涂装流水线设备的出现给喷涂行业带来了巨大的效益和便利。

该喷涂设备喷涂质量好，其他特点，不仅提高了使用过程中的工作效率，而且顺利避免了传统手工喷涂带来的时间消耗。这里我们就来说说涂装流水线设备的使用步骤。

1.在清洗之前，用户需要使用安装在喷雾机中的所有涂料，然后将溶剂倒入喷雾机中，这样就可以清洗掉所有残留的涂料。

2.拆卸喷枪时，需要向喷枪容器中倒入适量的溶剂，使留在其中的油漆能够被彻仔细清洗。如果是水性涂料，用户可以直接用清水清洗。

3.清洗一些喷涂机械和设备后，应拆除喷枪和喷嘴，以便进行适当的维护。

4.涂装流水线设备所有部件清洗干净后，应将喷涂设备放置在通风良好的位置，使里面的水分蒸发，因为如果含有较多的水分，长时间不用会影响喷涂机。

因此，我们在清洗的时候要了解涂装流水线设备的工作流程，经过正确理解我们就可以对它进行维护。