订购涂装流水线设备时，应该提供哪些资料及参数？

1、整机产品折合工件规格：长、宽、高、重量；

2、产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式；

3、年产量、年工作日、日工作小时为多少？

4、表面有无油污；

5、表面有无锈蚀；

6、拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等；

7、工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类；

8、生产形式：自动式/间歇式；

9、拟配给涂装能源概况：电力（KW）、蒸汽（T/h）、自来水（T/h）、压缩空气（M3/min）、热能为燃油或燃气形式；

10、厂房可使用实际面积及有效高度。

涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

涂装生产线前处理工段的生产

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装生产线前处理工段或车间，要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

涂装流水线使用中经常会出现色差、颗粒不均匀、附着力差等问题。面对这些问题，许多人不知道是什么原因导致原因，让他们不知所措，要么抱怨生产线的设计不够合理，要么抱怨员工不认真负责。事实上，只要我们了解原因并采取有针对性的措施，问题就能迎刃而解。接下来小编来列举一下电生产过程中常见的问题及解决方法。

一、不均匀的颗粒

1.涂装流水线中的杂质原因，应使用湿布和真空吸尘器仔细清洁固化炉内壁，并清洁悬挂链和风道之间的间隙。如果是较大的黑色杂质，应要求检查的风道滤网检查是否有损坏。

2.对于喷粉室中的杂质原因，每天开机前用压缩空气吹扫喷粉系统，并用湿布和真空吸尘器仔细清洁喷粉设备和喷粉室。

3.悬挂链杂质原因，主要是悬挂链挡片和一些吊具节水板热锻锌板制成.，是经预处理酸碱蒸汽腐蚀的产品，这些设施应定期清洗。

4.使用前应过滤粉末本身的杂质原因，或要求粉末供应商更换批次。

5.及时清理涂装流水线喷嘴中的积渣。

6.水质杂质原因，加滤水器，并使用纯水作为后两次清洗用水。

二、涂装流水线收缩问题

1.不完全脱脂的原因，控制脱脂和预脱脂槽液的浓度，减少工件的油批次，同时加强多级清洗。

2.如果压缩空气中含有油或水，应安装油水分离器，及时排出压缩空气中的冷凝水。

3.粉料潮湿的原因，改好粉料的储运条件。

4.被来自涂装流水线悬挂链的油污染，定期清洗悬挂链或改变空调送风方向。

5.树脂与原因，不兼容，因此在更换粉末时咨询清洁粉末供应管道和粉末喷涂系统。

也许每个人都曾在涂装流水线的生产过程中遭遇过一些火灾和电力灾难，这样的例子在我们身边并不少见。今天小编会告诉大家在生产过程中应该如何注意电力问题。

涂装流水线是一种用于在某条生产线上连续输送货物的机械，也称为传送带或输送机。流水线因其运输能力大、运输距离长而得到广泛应用，在运输过程中可以同时完成多个工序操作。

涂装流水线的平面设计应确保零件运输路线较短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作方便，生产区域得到可靠的利用，并应考虑流水线设施之间的互联互通。为了满足这些要求，流水线的布局应考虑流水线的形式和流水线安装场地的布置方式

涂装流水线安装期间工作地点的安排应符合工艺路线。当工艺中有两个以上工作地点时，应考虑同一工艺中工作地点的布置方式。一般有两个或两个以上偶数编号的同类工作场所时，应考虑双排布置，在运输路线上分为两种情况。然而，当一个工人照看多个设备时，有必要保持工人移动的距离尽可能短。

众所周知，在涂装流水线的生产过程中，许多机器是自动操作的。我们需要做的通常是流水线的工作。就青岛流水线的大部分工作流程而言，大部分人都集中在流水线工作，没有时间照顾别人，所以不可能及时发现错误，这样很容易导致有害的事情。