喷粉系统

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

喷漆设备

如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

烘炉

烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,可达到先进国家同类产品的性能指标。

热源系统

热风循环是应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。

电控系统

涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。

悬挂输送链

悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

工程工艺布置：

1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件

2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件

为了降低成本，我们会使用涂装流水线的流程优化，进行一些设计。通过减少加工时间来达到目的。那么我们可以从什么方面进行优化呢？

1.涂装流水线一些设计没有考虑悬挂方式、悬挂间距、上下坡和水平转弯的干扰，生产时间也没有考虑产品的废品率、设备利用率和高峰生产能力。结果输出达不到设计方案。

2.预处理过渡期时间不足，造成液体错流。固化时不考虑加热时间，导致固化不好。油漆流平时间不足，导致漆膜流平不足。固化后冷不够，涂装时(或下一部分)工件过热。

3.传送工件的方式有很多种，设计不当会对产能、工艺操作和上下零件产生不好后果。挂链运输比较常见，其载重量和牵引能力需要计算和干涉作图。链条的速度对设备的匹配也要有相应的要求。涂装流水线还要求链条的稳定性和同步性。

4.由于不同的产品要求，有不同的设备选择，各种设备各有利弊。但在设计时无法向用户说明，制造后发现非常不理想。比如喷尘采用空气幕保温，有洁净度要求的工件没有配备净化设备。

5.涂装生产线工艺参数选择不当的情况比较常见一是单台设备设计参数选择在下限。设备系统的匹配没有得到足够的重视。

6.涂装线有很多相关设备，为了降低报价，有时会省略一些设备。也未能向用户说明，导致扯皮。常见的有预处理加热设备、涂装流水线，气源设备、排气管道设备、环保设备等。

目前，流水线使用的能源价钱变化很快，但设计中没有考虑这些问题，使得用户的生产成本更高，一些用户不得不在短时间内重建和购买设备。当然，涂装设备的保养也很重要，正确的保养涂装流水线才能充分发挥。

涂装流水线的生产以生产设备为主，进行产品的单元化运作。无论是操作技能、文化水平还是产品意识，对员工的综合素质都要求很高。流水线是企业重要的设备，因为它可以节省人力，大大提高生产率。那么流水线的维护有没有好的实施方案呢？下面我们来说说。

1.经常启动检查涂装流水线设备，检查设备运行是否正常。如有异常，应及时通知相关人员进行处理和维护。

2.保持设备清洁，保持不锈钢零部件表面清洁，确保机器清洁美观。

3.常规检查涂装流水线设备上的零部件是否紧固，以保证设备的正常使用。

4.确保机械设备环境干燥，避免设备下积水现象。如有积水，应及时清理。

5.供热管道系统的维修和保养

6.检查机械是否每隔一个月左右有开裂现象，如有，应及时停机修补。每一个半月清洗一次加热盘管管体，避免散热器管表面沉积物过多影响传热。

7.涂装流水线机头维修保养方法。电机不得加水，电机，不得添加柴油和液态化合物，因为这可能会导致电机的绝缘损坏并造成麻烦。调速头的维护方法与电机的相同。检查电机维护和保养电工手册的其余部分。