喷粉涂装的组织生产

对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

涂装流水线适用于工件表面的涂装和喷塑处理，多用于单件或小批工件的涂装，与悬挂输送机、电动轨道小车、地面输送机等运输机械形成运输作业。它的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷漆设备、喷粉系统、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。前处理设备

喷淋式多工位预处理机组是表面处理的常用设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应，完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、表调、磷化。抛丸机也可用于预处理，适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢制零件，并且没有水污染。

喷漆设备

如油喷漆室和水帘喷漆室，可广泛用于自行车、汽车钢板弹簧和大型装载机的表面涂装流水线。

喷粉系统

粉末喷涂中的小型旋风滤芯回收装置是一种先进的快速变色粉末回收装置。喷粉系统关键部位推荐进口产品，喷粉间、电动机械电梯等所有部件均国产化。

烘炉

烘箱是涂装生产线中的重要设备之一，其温度均匀性是保证涂装质量的重要指标。烤箱的加热方式包括：辐射、热风循环和辐射热风循环等。根据生产程序，可分为单间和直通式，设备形式包括直通式和桥式。循环热风炉炉内保温，均匀性好，热损失小。经实验，烘箱内温差小于±3oC，可达到先进国家同类产品的性能指标。

热源系统

热风循环是一种广泛使用的加热方式，利用对流传导原理加热烘箱，使工件干燥固化。可根据用户具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃料作为热源。热源箱可根据烤箱情况确定，放置在顶部、底部和侧面。

电控系统

涂料和涂装流水线电控有集中控制和单列控制。集中控制可以利用可编程控制器(PLC)控制主机，自动控制各过程，根据编程的控制程序进行数据采集、监控和报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，成本低、操作简单、维修方便。

悬挂输送链

悬挂输送机是工业流水线和涂装流水线的输送系统。积放式悬挂输送机适用于L=10-14M的仓储货架和异形路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

涂装流水线的组成部分就是以上七个部分组成的，它的设备工件结构较简单，操作也很简单，管理维护都很好，更快捷。

涂装流水线的维修针对的是修补的工作，因为设备因损坏而无法正常工作。涂装流水线的维修不同于设备的维护。修理的主要目的是更换磨损或腐蚀的零件，以恢复设备的技术和运行性能，保证其正常功能。

涂装流水线可用作运输机械，并已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。它可以运输散装材料和袋装材料。当用户安装和使用这种设备时，他们不清楚故障的一些原因，也没有很多处理方法。一、流水线在生产中发生故障的解决办法

在流水线生产的操作中，常见的有多种打滑的原因和解决方案。

1.初始张力太小。生产流水线离开滚筒的地方不够紧张，导致生产流水线下滑。这种情况通常发生在启动时。解决办法是调整张力装置，增加初始张力。

2.传动滚筒和流水线生产之间的摩擦不足，导致下滑。大多数人不喜欢原因，因为涂装流水线有水或者环境潮湿。解决办法是在滚筒中加入一些松香粉。但是，应注意不要用手加入，而是用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

3.尾部滚筒轴承损坏不转动或上下滚子轴承损坏不转动太多。受损的原因是由太多的尾部浮动和下沉造成的，受损或不灵活的部分没有及时修复和更换，这增加了阻力并导致滑动。

4.如果起步速度过快，会造成打滑。这个时候可以慢慢开始。如果使用鼠笼式电机，点动两次后可以重新启动，也能有效克服打滑现象。

5.生产涂装流水线的负荷太大，超过电机的产能就会下滑，这个时候下滑的好处是保护作用不受电机的影响，不然电机时间久了就烧光了。但是对于操作来说，就是一次滑倒事故。要克服流水线，生产的滑坡现象，首先要找到滑坡的原因，然后再采取有效措施。

也许每个人都曾在涂装流水线的生产过程中遭遇过一些火灾和电力灾难，这样的例子在我们身边并不少见。今天小编会告诉大家在生产过程中应该如何注意电力问题。

涂装流水线是一种用于在某条生产线上连续输送货物的机械，也称为传送带或输送机。流水线因其运输能力大、运输距离长而得到广泛应用，在运输过程中可以同时完成多个工序操作。

涂装流水线的平面设计应确保零件运输路线较短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作方便，生产区域得到可靠的利用，并应考虑流水线设施之间的互联互通。为了满足这些要求，流水线的布局应考虑流水线的形式和流水线安装场地的布置方式

涂装流水线安装期间工作地点的安排应符合工艺路线。当工艺中有两个以上工作地点时，应考虑同一工艺中工作地点的布置方式。一般有两个或两个以上偶数编号的同类工作场所时，应考虑双排布置，在运输路线上分为两种情况。然而，当一个工人照看多个设备时，有必要保持工人移动的距离尽可能短。

众所周知，在涂装流水线的生产过程中，许多机器是自动操作的。我们需要做的通常是流水线的工作。就青岛流水线的大部分工作流程而言，大部分人都集中在流水线工作，没有时间照顾别人，所以不可能及时发现错误，这样很容易导致有害的事情。