为进一步发展我国的GRC墙板，需着重解决两个问题：
必须坚持“双保险”技术路线，确保GRC墙板（尤其是外墙板）的长期耐久性，应进一步提高抗碱玻璃纤维及其网格布的抗碱能力和降低低碱度水泥的液相碱度。由于低碱度硫铝酸盐水泥的主要组份无水硫铝酸钙熟料的烧成温度低，并掺有多量的无水石膏与石灰石，较之普通水泥可明显减少环境负担。
利用制造石棉水泥板的装备改产无石棉纤维水泥板，即利用工厂现有的制造石棉水泥板的装备稍加改造或增添某些必要的装备，以生产无石棉纤维水泥板，所用纤维主要有高模量维纶纤维、纤维素纤维、高密度高模量聚乙烯纤维、沥青基碳纤维等，所用水泥除硅酸盐水泥外，还可用由矿渣粉、排烟脱硫石膏与激发剂等配制成的改性石膏矿渣水泥。当采用压蒸养护时，则只能使用纤维素纤维或沥青基碳纤维。
GRC制品的生产与应用，始于70年代初期。首先由英国的建筑研究机构(BRE)与皮尔金顿
(Pilkigton)玻璃公司进行抗碱玻璃纤维增强波特兰水泥制品的联合开发。其后又逐渐扩展到
日本、美国、德国、荷兰、西班牙、意大利、中国、新加坡、罗马尼亚等40多个国家，目前，
计有500多家公司取得制造GRC制品的许可证。据不完全统计，全世界GRC年产量约40多万
吨，其中日本年产量约达12万吨，美国约8万吨，欧洲各国10万吨以上，中国约达8万吨以
上。
德国是欧洲GRC发展较快的国家，其产量约占全欧洲的50%以上，年产量约为6万吨。海
德堡水泥公司与奥地利托尼工业公司在80年代初联合开发Wellcrete(韦尔克莱脱)成型法，
已于1987年在德国建成生产线投入生产。此生产线是采用流浆法工艺，生产线年设计生产能
力为300万m2，生产速度为10m/min。