毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。 加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。毛刷辊适用的5种行业：食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械。生产方法

1、直接植毛

这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

优点：强度好，制造加工周期短。

缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。

2、尼龙套

优点：制作工艺简单。现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等。

3 、缠绕式

优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故，新双钢带缠绕较普通缠绕功能改进不少，但成本较大。

4、铝合金刷辊-新型磨毛辊

优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度，而且产用前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡校验。

缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。

毛刷辊分为：尼龙丝毛刷辊、磨料丝毛刷辊、剑麻毛刷辊、马毛刷辊、塑料丝刷辊、猪鬃毛刷辊 金属丝毛刷辊等类型，

尼龙丝毛刷辊：材质无污染，弹性好，耐磨，抗高温，尼龙丝毛刷辊多用在食品、印染等多种行业，而耐磨性和高温性在印染的加工好，而弹性对玻璃的清洗和其他的清洗都有显著的效果。

磨料丝毛刷辊：此产品中有增加金钢砂类的材料，耐磨性更高，而且要具有耐酸和耐碱等特性，磨料丝毛刷多数用在钢铁和五金等行业，对钢铁的清理去锈有明显的效果，钢材的加宫，镀锌钢板的生产去毛刺和打光都有很大的效果，磨料丝毛刷辊强度高，硬度高，耐磨高，耐化学性的优点。

剑麻毛刷辊：，处理家具的打粗和抛光，也能用于陶瓷的打磨和抛光。剑麻毛刷辊是才有剑麻植物来制作刷毛，刷毛可以在高速运转中处理静电的问题。

商家在制造毛刷辊的时候,都是根据不同消费者的需求,从而打造出了结构不等的机件,那么我们在操作的过程中,应当结合机型的特点,从而分配好加工物料的量,避免使得毛刷辊处于负压的状态下作业,这样是会降低它的使用性能的,所以各位工作人员在这方面需要高度重视,并控制好弹簧毛刷辊的时速,将它的压力值设置在规定范围内,从而起到节能的作用,常规的物件都是属于自动条刷模式,因此当弹簧毛刷辊处于运转下,那么大家应当维护好工作台的稳定性,每次操作机器之前都要检查它的缠扰部位是否正常,然后把这个装置的两端接头都拧紧,确保它的密封性不会受到影响只有这样才能够使得毛刷辊加工出品质合理的物件,后希望消费者在购买磁粉探伤仪的时候,应该根据以上操作流程做好机器的测试作业.

圆盘刷在和别的刷子比较起来有哪些不一样的地方呢？

1，耐酸性和耐碱性，良好的耐化学的有机溶剂，不破坏原来的表面光的溶解度，吸水率低刷毛，适合湿式和干式的条件下研磨。

2，高耐久性，弹性的刷毛，长使用寿命。

3，刷毛强度高，抗逆性强，双曲面，凹凸面，各种表面可充分均匀的研磨

毛刷辊在板带热镀锌，酸洗，彩涂等生产线中起到举足重轻的作用。钢铁业中的毛刷辊制作工艺主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。刷丝一 般 采用直径为0.5尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。就使用寿命周期而言咬合型刷辊占主导地位，它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体毛刷辊组装的形式。

尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。具有结构简单、设计合理、使用寿命 长的特点可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量 10%左右，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行整体修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。

弹簧刷适用于玻璃机械、纺织印染机械、钢铁工业、汽车工业、制药机械、电子工业、包装机械、印刷机械、家电业、门窗业、家具业、烟草机械、食品机械、饮品、水果、蔬菜、环卫环保、等行业产品的清洗、除尘、抛光、密封、吸水和高温下带材输送。