万邦集团简介

向善发展与向上生长

制鞋头部企业清远万邦（清新）鞋业有限公司（简称万邦）始创于1991年，是一家大型的跨国集团公司，在中国、印度和越南这三个国家设有生产基地，占地面积400亩, 在职人数超过32000人，拥有先进的现代化的厂房和设备，月产能为230万双，年产能达2500万双的全球公司，产品远销全国各地。

万邦有着自己独特的企业文化, 弘扬″忠诚、务实、质量、勤奋″的企业精神, 坚持″以人为本、共创利润、共享福利″的经营理念。在三十年的发展历程中, 以健全的组织架构和的管理创造了辉煌的成绩, 建立了技术雄厚的开发中心和配套工厂，创办无国界的企业！生产制造数字化、自动化的改造，促进企业高质量发展。

未雨绸缪-牵手商基智造

开启数字化转型升级之路

众所周知，制鞋行业是一个非常传统、典型的离散型制造行业。由于行业技术含量不一、多以手工为主，各工序都需要大量的员工支撑。即使作为头部企业，万邦集团也同样面临着生产管理的诸多挑战，大大制约了企业的可持续发展，如：

●无法获取生产数据，形成数据黑洞；

●品质管理方式落后，未进行信息化处理；

●报表数据需要大量人工进行数据的登记和统计，并且数据时效性和准确性不好。

●异常监控能力不足，生产过程无法及时调整

●缺乏系统的分析工具，数据利用价值无法化

面对以上挑战，早在2016年，万邦集团就未雨绸缪，以生产管理为突破口，与商基智造合作QIP、QDM、试穿系统项目，使万邦集团比其他制鞋企业更早一步推进数字化转型。

数据驱动过程优化

数字化转型实现价值

为加快实现数字化转型，万邦集团继续牵手商基智造，启动二期数智化转型建设项目：商基WMS智能仓储管理系统、商基MES 生产制造执行系统、商基QKPI质量管理系统，并成功推向全球工厂应用。对工厂生产数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理，为企业打造一个扎实、可靠、、可行的制造协同管理平台，极大改善传统的生产状况。

在数据驱动的精细化运营落地中，数据是基础和根基，只有把数据抓到手里，才能搭建上层的分析、决策、行动、评估和应用。打通生产，质检，设备管理各环节，照亮车间管理黑洞，推动企业智能化数字化应用升级。

面对以上挑战，早在2016年，万邦集团就未雨绸缪，以生产管理为突破口，与商基智造合作QIP、QDM、试穿系统项目，使万邦集团比其他制鞋企业更早一步推进数字化转型。

在万邦集团和商基智造团队的共同努力下，万邦集团以数据驱动了生产过程优化，并初见成效：

生产数据透明化

用条码、PDA对订单、工单、产品、仓库实物的进出仓、调拨、盘点等数据信息进行自动化采集，实现信息化作业方式。

原本需要编辑excel来计划排产变为系统在线排产，并协同下发车间任务。

从排产后通过打印纸质表格下发车间安排生产任务，实现为车间任务变更系统下发通知，及时且有记录，方便及时查询进度，插单有据。

生产作业及时化

通过sop作业书电子化，大大提升了计划的执行性，从而建立了标准的生产管理体系。

原始的纸张打印作业书不仅更换困难，也非常容易损坏丢失，随着sop作业书的电子化，实现了随时开工，任务产品自动切换的功能，作业书更换速度更快更及时。

原始的作业书使用同一张sop，不同产品之间无法显示差异，电子化之后不同产品工序可设置不同规格sop，在生产上也更加标准。

品质监控

通过对异常作业进行管理控制，降低了产品的不良率，从而降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

产生不良品时，工序人员堆放在待修处，不良率以及不良原因都登记在册才能统计，信息化滞后，不良原因不再滞后，直接登记系统，便可及时发现。

管理层需要依靠员工登记汇报才能及时发现问题，现在只需登记，系统就可自动生成统计结果，并在车间看板动态显示，管理者可以及时发现不良原因趋势，减少不良品增加。

项目效益

●订单进度跟踪：由原来的30分钟缩减到现在的5分钟。