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图16换热器支撑架示意图

（4）封头表面散热片

在封头表面均匀焊接弧型表面散热片，高度30mm，厚度4mm，长度350mm的长片14个，长度200mm的短片16个，长短交错。铸造时封头表面散热片高度25mm，底部厚度5mm，顶部厚度3mm，数量及长度同上。散热片可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。如图14所示。

2.2炉壁

采用金属钢板卷制焊接，形成高920mm、外径760mm的圆柱形炉体，底部焊接金属炉底，高度圆度误差不超过5mm，焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气。

在炉壁上开设炉门口、灰坑口和助燃鼓风口，在其两侧炉壁的对称位置各开设两个二次进风口（中心点分别距炉底230mm、860mm）各焊接1根二次进风管，管内径30mm×30mm，长650mm；在助燃鼓风口斜向焊接φ60mm长526mm助燃鼓风管，与灰坑口边框夹角为80，形成切向供风。炉壁和炉底采用4mm厚耐酸钢板制作；二次进风管和助燃鼓风管采用Q235钢制作，钢材符合GB/T221和GB/T15575规定。技术参数图如17所示。

图17灰坑结构及正压助燃示意图

2.3炉栅

在距离炉底280mm的炉体内壁先焊接6个炉栅金属支撑架，再安装炉栅。炉栅采用RT耐热铸铁材料铸造,圆形，等分两块，炉条断面为三角或梯形，有足够的高温抗弯强度。炉条上部宽度为28mm～30mm，炉栅间隙为18mm～20mm，结构与技术参数如图18所示。

图18炉栅结构参数示意图

2.4耐火砖内衬

在炉壁内紧贴炉栅金属支撑架上方焊接耐火砖法兰支撑圈，在其上方沿炉体内壁安装8块耐火砖作内衬。耐火砖法兰支撑圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706规定的热轧等边角钢制作。耐火砖采用耐火温度900℃以上符合YB/T5106规定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。结构与技术参数如图19所示。

图19耐火砖内衬结构与技术参数及安装示意图

2.5炉门、灰坑门、炉门框、灰坑框

在炉壁上加煤口和灰坑口的开口位置焊接金属门框，安装炉门和灰坑门，炉门和灰坑门采用冲压成型加工方式，灰坑门为单层钢板结构，炉门为双层结构，外层钢板，内层扣板，层间内嵌厚度30mm隔热保温耐火材料。炉门边缘内翻与内层扣板形成宽17mm的凹槽，凹槽内填充***密封材料。炉门框下底面焊接30mm×4mm扁铁、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角铁，形成封闭的法兰，法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。。

门、内层扣板、门框均采用4mm厚耐酸钢制作，门与门框采用轴插销锁式连接，销套外径16mm，销轴直径10mm。门扣采用手柄式。门与门框结构与技术参数如图20所示。

炉门框和灰坑框结构炉门各部件规格

炉门俯视炉门挂钩及把手

图20炉门（含框）结构示意图

3设备安装

（1）原则上行连体密集烤房的装烟室砌筑，并完成循环风机台板整体浇筑及其上方土建部分砌筑，再安装供热设备，后完成循环风机台板下方加热室墙体砌筑。气流上升式烤房加热室底部的喇叭形热风风道在设备安装前也要先砌好，做好盖板。

（2）在加热室地面砌两个120mm×240mm×高240mm砖墩。然后将炉体座到砖墩上，再把换热器座到炉体上。要求水平、居中。换热器中心以循环风机台板上的风机安装预留口中心为准。安装完成后，要检查炉膛内耐火砖是否完好。具体如图21所示。

图21气流上升式设备安装示意图

（3）火箱烟气管道与炉顶烟气管道连接处加耐热密封垫，找水平后先锁紧换热器支撑架上的螺丝，再按图22所示依次锁紧连接法兰上的螺丝。然后进行墙体砌筑，并完成烟囱竖向段与横向段联接。

另有烤烟炉，控制器，循环风机，冷风门，百叶窗，鼓风机，装烟大门(左右清灰门，大门，维修门，观察窗)，整体烤房出售。

主要参数:

装烟室3米宽4米高8米长,共计烤烟层四层，配合烟夹一次可以装500-800杆烟.

配合***设备能达到烘烤zui大化利用资源。

烤烟全套设备烤烟控制器烤烟炉循环风机鼓风机冷风门百叶窗烤房大门(大门,左右清灰门，维修门，观察窗)。

本集团烤房配件:所有能用到的烤房设备基本上有***。

烟草烘烤密集电烤房烤烟整体烤房

云南贵州烤烟密集烤房烘干控制器

密集烤房控制器是为烟叶烘烤设计的一款自动控制产品，适用于各种密集型烤房。该控制器采用数字温度传感器及单片机设计，内置烘烤曲线，适应不同地区不同种类烟叶的烘烤，具有很大的灵活性和实用性。

1、结构紧凑、强度高、度高；

2、门体开启、关闭灵活可靠；

3、门体采用保温夹芯材料，保温效果好；

4、门板经生产线生产，强度高；

5、门扇四周均设置密封胶条，密闭性能高；

6、锁紧机构，能起到越关越紧的效果；

7、材料表面均镀锌处理，。

大门尺寸:3x2.7M左右清灰门尺寸:69x90/49x90维修窗尺寸:71x100观察窗尺寸:180x30

适用条件

环境温度大不超过130℃，相对湿度不大于98%，弱酸弱碱、蒸汽及无可燃气体的环境，也可根据具体情况用于干燥设备中。

标准形式

1.额定电压:220V,380V

2.额定频率:50Hz/60Hz

3.工作方式:连续(s1)正反向周期运转

4.冷却方式:IC411

5.防护等级:IP54/IP55

6.绝缘等级:F级(120℃)，H级(180℃)

适用条件

环境温度大不超过130℃，相对湿度不大于98%，弱酸弱碱、蒸汽及无可燃气体的环境，也可根据具体情况用于干燥设备中。

标准形式

1.额定电压:220V,380V

2.额定频率:50Hz/60Hz

3.工作方式:连续(s1)正反向周期运转

4.冷却方式:IC411

5.防护等级:IP54/IP55

6.绝缘等级:F级(120℃)，H级(180℃)

一、编烟与装烟

1、分类编烟

鲜烟配房要力争做到全房鲜烟在品种、营养水平和成熟度等方面相同一致。烟叶要在内采摘、编、装房并点火烘烤。

2、编烟方法

编烟时要将鲜叶叶柄对齐，自然铺放到夹内，烟夹内铺放烟叶厚薄要均匀，烟夹两端适当加铺。铺满后垂直稳准地将梳针插下，使全部梳针露尖、压在木方的上方，然后将铁丝圈套牢在距木方端头30-40mm处将烟夹稳妥固定。

3、编烟数量

使用针长140mm的竹木烟夹时，下部烟或叶片较小的烟叶，每夹夹鲜烟14-16公斤，中部叶16公斤左石，上部叶17-18公斤。使用普通烟竿编烟时，每竿编鲜烟12-15公斤，每撮烟叶4片在右。编烟密度要均匀，不宜过量或欠量。

4、装烟

（1）气流下降式烤房变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在顶层，***的鲜烟装在中层和底层。

（2）气流上升式烤房变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在底层，***的鲜烟装在中层和上层。

（3）装烟密度和数量烟夹装房时，相邻两个烟夹之间要力求紧贴；烟竿装房时，相邻两竿的中心距100-120mm。每立方米装烟室内空间宜装烟60-70公斤。

（4）注意事项在无法达到全房鲜烟素质完全一致时，起码要做到同层素质基本一致；若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时，空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严，不允许随意拉大烟夹（竿）之间的间距而留下明显的人为间隙。

二、烘烤

1、传感器（温湿度探头）挂置

给湿球温度水瓶注满清水、并按要求塞置好纱布，将温湿度传感器平稳挂置在顶层（气流下降式烤房）或底层（气流上升式烤房）的中部位置，传感器感温头悬挂高度以该层烟叶中部稍低（气流下降式烤房）或稍高（气流上升式烤房位置。

2、烘烤操作

（1）烘烤操作原则

在自控仪的导烤下结合烤烟三段式烘烤工艺的要求实施烘烤操作。当鲜烟状况或烘烤过程的变化出现偏差或异常情况时，则可对温、湿度或时间进行合理的在线调节。自控仪则须按其说明书指引进行安装和操作。

（2）常规烘烤操作

完成装烟后要关严装烟室大门及自动、手动进风门，及时点火烘烤，按自控仪的导烤或三段式烘烤工艺的要求控制烤房温湿度和烘烤进程。

（3）变黄阶段

烟叶变化要求:下部烟变黄程度达九成至九成半黄；中上部烟叶变黄程度达十成黄或接近十成黄，且十片凋萎塌架，勾尖卷边、主脉开始变软或达半变软。

干球温度和湿球温度控制:短时间急烧中火（可用煤，也可用柴草等），2-3小时内将烤房温度提高到38℃，随后压火通风稳温1-2小时，力求使湿温升至36℃左右后停火、停风，间歇通风让烟叶启动变黄（每隔2－4小时通风30分钟）。经15小时左石，当首层烟叶变黄约三成或烟层发生自热后，则恢复小火和连续通风，使干温回升到38℃进行长时间稳温变黄，湿温控制在36℃左石。当底层烟叶约六成黄时，稍加火力将干温提高并稳定在40℃，湿湿控制在37-38℃加速烟叶变黄。当首层烟叶80%达青筋时，进一步升温并稳在42℃，湿温稳定在38℃，直至首层烟叶达九成半至十成黄、叶片发软，主脉始软或半软（失水量约35%）并基本完成变黄，可酌情转入定色阶段。

风机操作:风机在点火阶段及间歇通风阶段宜高速运转，漫长的变黄中段宜低速运转，逐渐加快失水的变黄后段则宜转为中高速运转。

注意事项:若烟叶变黄不够，则延长保温控湿时间，使烟叶按工艺要求变黄；若烟叶失水不够，允许自控仪自动排湿或人工开启进风门进行适当排湿，确保达到要求的温湿度。

（4）定色阶段

烟叶变化要求:首层烟叶叶片完全干燥，其它层次烟叶叶片基本干燥。

干球温度控制:干温以2-3小时/1℃的速度升至54℃。若出现烟筋变黄慢或烟叶失水慢（含变黄阶段失水不足），在45-48℃温度段稳温延长时间。待烟筋完全变黄，部分烟叶陆续小卷筒时，再以1-2小时/1℃（上部烟约3小时/1℃）的速度升温至54-55℃，并稳温直至叶片完全平燥。

湿球温度腔制:随干球温度上升，湿球温度稳步上升且稳定在38－40℃。

风机操作:风机高速运转。由54℃稳温的中段起，当各层的时片已基本干燥后，