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    佛山市非标厚壁不锈钢管零切,下料零售不锈钢厚壁管

    2024-12-13 07:25:01 673次浏览
    价 格:面议

    不锈钢无缝管的制造工艺

    1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库

    轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

    2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

    冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。

    随着我国经济的持续发展,国家大力发展能源行业,长输油气管线是能源保障的重要方式,在输油 (气)管线防腐施工过程中,不锈钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占 50%,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进钢管表面处理方法。

    对于不锈钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求不锈钢管表面达到近白级 (Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100 μ m,充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷(抛 ) 射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级 (Sa2.5) 技术条件。

    316L不锈钢无缝管简介特性:具有良好的耐蚀性、耐热性和低温强度与机械特性;冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(无磁性,便用-196°C~800°C)。用途:纸浆和造纸用设备热交换器及管道用材料;照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、cd杆、螺栓螺母。

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