数控机床刀具的特点：

1）具有良好的稳定切削性能 刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。

2）刀具有较高的寿命 刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢）。

3）刀具（刀片）互换性好、能快速换刀 刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。

4）刀具有较高的精度 刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀

具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。

5）刀具有可靠的卷屑和断屑性能 使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的和加工效率。

6）刀具有调整尺寸的功能 刀具可机外预调（对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。

7）刀具能实现系列化、标准化和模块化 刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。

8）多功能复合。

比如含钨的钢材，就有高速钢和模具钢，这两种主要的材质是铁，就是因为混了一点钨钢，所以强度比普通的高不少，只是含量有的多，有的少，回收的时候价格就会不一样，高速钢好的回收价要一万多一吨。

钨钢的优点：

在极大部门工作上可取代带柄小砂轮，且无粉尘污染。经济效益大大进步，综合加工本钱可降低数十倍。耐费用比高速钢刀具进步十倍，比小砂轮进步200倍以上。使用寿命长。出产效率高，比用锉刀加工效率高数十倍，比用带柄小砂轮加工效率高近十倍。能加工出各种高精度外形模具型腔。

钨钢硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，钨钢的基体由两部分组成，一部分是硬化相，另一部分是粘结金属，粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍，因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。