1．工作地专业化程度高。

2．工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间做单向移动

3．每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。

4．每道工序都按统一的节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。

观察流水线上哪一站是瓶颈站：

（1）永远忙个不停的站；

（2）老是将板子往后拉的站；

（3）从该站开始， 原本一片接着一片的板子， 中间出现了间隔。

上面三点是目视就可察觉的， 再来就是用秒表量， 作业时间是所有站中长的。

瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间， 而日产量公式如下：

日产量=实整日的上班时间/际cycle时间

故现场干部只要减少其作业时间， 就可明显提升产量， 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后， 可能会出现新的瓶颈站， 所以又要对此新的瓶颈站进行改善， 因此持续盯着瓶颈站改善， 整条流水线的效率就会日日提升。

观察流水线后一站收板子的cycle时间， 也就是实际产出的cycle时间， 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何， 公式如下：

效率=投入cycle时间/实际cycle时间=站的作业时间/后一站的作业时间

当然也可用瓶颈站的作业时间来算， 不过观察后一站总是较简单、实际。

在流水线上的在制品数量就等于：

（后一站的作业时间－站的作业时间）* （整日的上班时间/后一站的作业时间）

单件流水线的特点

1．目标管理：产能目标化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；

2．时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；

3．成品出产快，质量问题反应迅速，零批量品质事故；

4．前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。