304不锈钢无缝管的主要化学成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）、镍（Ni）等。根据执行标准，304不锈钢无缝管的化学成分应满足以下要求：碳含量不超过0.08%，硅含量不超过1.00%，锰含量不超过2.00%，磷含量不超过0.045%，硫含量不超过0.030%，铬含量在18.00%-20.00%之间，镍含量在8.00%-10.50%之间。这些化学成分的严格控制保证了304不锈钢无缝管的耐腐蚀性和机械性能。
304不锈钢无缝管因其优良的耐腐蚀性和机械性能而被广泛应用于各种工业领域。例如，在石油化工、食品加工、医疗设备、建筑装饰等领域中，304不锈钢无缝管都发挥着重要作用。在这些领域中，304不锈钢无缝管的质量和性能直接关系到设备的运行和产品的品质。因此，遵循执行标准对于确保304不锈钢无缝管在各个领域的应用具有重要意义。
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
不锈钢管的表面质量是加工质量，这是指在不锈钢管的表面层的微观几何结构的变化和加工后的管。表面的金属材料的特性的一个重要部分。的机械加工不锈钢管的表面是不理想的光滑的表面，它具有表面缺陷如粗糙波纹，寒战和裂纹程度不同。表面粗糙度，表面加工硬化，性质和残余表面应力的大小，改变表面金相组织和机械损伤对管性能有很大的影响不锈钢机。不锈钢管的磨损，腐蚀和疲劳损伤都是从不锈钢管的表面上，尤其是现代工业生产中，机器在的高精度，高速度和多功能的方向发展。对于高温，高压，高速，高应力条件下操作机械不锈钢管，在表面层中的任何缺陷都会受到影响加速的不锈钢管失效。