CNC它可以通过简易而又迅率高的去完成任务和工作，在人为更改G代码和操纵编程的状况下来有效的进行，正因如此CNC加工所运用到的经费也是比传统的加工事项要耗费的经费要多，但是CNC这种新技术是值得的，未来也会很好的发展。不断的去发展高新技术产业，不断的造福我们的社会。
精密零部件加工技术拥有重大进展数控机床金切机床的加工精密度已从原先的丝级提高到现阶段的μm级，有一些种类已做到0.0μm左右。高精密数控机床的细微钻削和切削加工，精密度可平稳做到0.0μm左右，形状精密度可以达到0.0‘μm左右。选用光、电、有机化学等电力能源的特殊加工精密度可做到纳米。根据机床总体设计提升、机床零部件的超精加工和高精密安装、选用高精密的全无限循环操纵及温度、震动等动态性误差赔偿技术性，进而进到亚微米、纳米超精加工时期。功能构件特性持续提升功能构件持续向高速运行、高精密、功率大的和智能化系统方位发展趋势，并获得完善的运用。全数据沟通交流伺服电机和驱动器设备，高科技含量的高速电主轴、力矩电机、伺服电机，性能的平行翻转部件，高精密主轴轴承模块等功能构件应用推广，巨大的提升数控机床的技术实力。
精密机械零件加工工作前检查运动部分是不是充注了润滑脂，随后运行并检查离合、制动系统是不是一切正常，并将数控机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
拆换模貝时首先断电，高速冲床运动单位终止运行后，即可开始安装、调节模貝。安装调节结束后，拿手挪动水泵飞轮试冲两次，为了更好地防止机械与要加工的商品产生多余的撞击，左右模貝务必要检查是不是对称、合理，镙丝是不是牢固，包边条圈是不是在合理的位置上。
务必等别的工作人员所有离去机械工作区，并取走工作台子上的脏物后，即可启动电源开动机械。
标准化、系列化的产品主要适用于通用的机械设备，实际在设计一个新的工业装置时，有部分设备是专用的，无法在已有系列化的单子中找到，需要进行单独的设计制造的，而且将来的通用性也不会高，这类设备称谓非标产品。