将需要处理的废钯碳催化剂进行洁净，去除废料中水分进行一个干燥处理，然后将其放入陶瓷坩?中，然后置于马弗炉中进行灼烧五个小时左右，将温度控制在400°C左右，接着再升温700-900，在此温度下灼烧5小时以上，直至坩埚中只剩下钯。将灼烧所得的钯粉溶于王水中，进行加热回流所需的时间，过滤去除不溶物，用小火进行加热滤液，同时加入微量的浓盐酸于滤液中，用浓盐酸的挥发性去除浓硝酸。在固体析出后加入浓盐酸将其溶解，过滤去除不溶物，所得为橙红色的滤液。
将上面得到的滤液滴入装到前面处理好的活性炭的烧瓶中，加入蒸馏水并覆盖钯粉，进行搅拌并水浴加热，加入所需的甲醛溶液并调整PH值，快速搅拌并控制所需的温度。 将回流后的反应物进行过滤，并加入所需的蒸馏水，进行加热回流，接着去除上层的清液，再加入适量的蒸馏水再进行加热回流，如此反复数次，在洗涤液的PH值至中性时，就可以抽滤并真空干燥，所得便是钯碳催化剂。
钯碳催化剂废料处理的三个主要方法：
1.焚烧法，这是一种常用的方法，在高温条件下对钯碳催化剂进行去碳处理，通过碳燃烧生成二氧化碳化合物挥发，这里所说的碳就是钯碳的载体活性碳，当碳燃尽后剩余的烧灰中含有钯，将所得的烧灰进行湿法溶解，形成含钯溶液后进行还原成海绵钯后再过滤烘焙熔炼。
2.高温氯化挥发法，是指在高温条件下加入氯化物，使钯以氯化物的形式挥发，然后通过一些工艺方法吸收后再进行提纯，此种方法对设备有较大的要求，需要耐腐蚀性与抗高温，一般多为大型企业使用。
3.湿法处理法，这种方法一般在有机物多时使用，比如含焦油较多时的钯碳废料，此方法采用有机溶剂去除有机物等杂质，将钯碳废料浸溶成含钯溶液，再通过还原剂进行还原出钯粉来，然后过滤熔炼成金属钯。
我们通常回收的钯金大多是通过含钯废料或者作为提炼其他金属的副产品，钯粉是*具有成本效益的钯金原料来源，回收过程中我们将钯粉提炼成高纯度钯金，以适应各种场合的应用。我们提炼钯粉通常用化学还原法，效率高，成本低，大规模使用效果好。把钯粉溶解在盐酸溶剂中，获得氯化钯溶液，这样的目的是把钯与其他物质分开，然后在氯化钯溶液中加入还原剂，使钯离子还原成细小的黑色粉末，就是行业内俗称的钯金海绵，然后把钯金海绵加热，去除残留的杂质，就可获得高纯度的金属钯了。钯回收对环境的保护作用不容忽视，它可以有效地减少废弃物的数量，保护自然资源，减少环境污染。同时，它还可以提高废弃物的价值，为社会创造经济效益。