随着世界经济的稳定快速发展，人们生活水平不断提高，过去作为富商贵族象征的裘皮服饰，已逐渐走入越来越多的时尚消费者行列，同时，裘皮服装款式的时装化设计，其它服装裘皮饰边的大量采用，也使裘皮的消费量逐年递增。而中国作为世界裘皮市场的加工地区，其前景也必然是很乐观的。

中国毛皮工业经过多年的发展和积累，现在已经成为世界的毛皮生产国和出口国。在国际裘皮市场上处于十分重要的地位。2005年中国裘皮进出口总额已达达29.2亿美元。中国每年进口水貂皮500-700多万张，狐皮200多万张，约占世界裘皮拍卖行成交量的40%。裘皮加工技术在近几年也逐渐达到国际水平，现在裘皮工业发展势头依然强劲。中国毛皮产业近10年来保持高速增长，截至2012年底，规模以上毛皮及制品企业453家，工业总产值717.97亿元。

中国有着雄厚的毛皮产品加工能力，总体来说，中国的毛皮加工能力世界，但中国毛皮工业呈现出明显的区域性。中国拥有亚洲的羊剪绒加工基地，即河南孟州的桑坡村。全村年加工能力可达700多万张，国内50%以上的进口澳羊皮都在这里被加工成成品，并销往世界各地。目前规模的隆丰皮草和明达皮草公司日加工能力都在5000张以上。

另外，河北的蠡县、辛集、肃宁、枣强；甘肃的张家川、临夏县、广和县；宁夏的同心县；山东的菏泽地区，都有传统的毛皮加工企业，而浙江的桐乡市、广东沿海地区已出现皮草加工区。特别是广东沿海地区，因其地理位置优越，毗邻香港，是香港皮草加工业在大陆的之地。香港每年进口的大量貂皮、狐皮大多在这里加工，同时中国的一些细杂皮也逐渐转向广东沿海地区加工，先已形成嘉维信、宝利等为主的十多家重要毛皮加工企业。伴随着行业稳步发展，环境保护问题逐步凸显出来。

我国是全球的毛皮硝染及制品加工国家，产业链完善，在未来十年甚至更长的时间里，中国仍将是世界毛皮产业的加工中心，发展前景良好。在面临良好的发展机遇的同时，我国毛皮产业也存在巨大的挑战，特别对于毛皮硝染行业，环保是制约发展的瓶颈问题。

由环境保护部发布的《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）（简称《标准》），对制革及毛皮加工工业水污染排放限值、监测和环境影响评价、环境保护设施设计等做出明确规定，并将于2014年3月1日起实施。

我国是世界上的皮具制造国家，皮具产品的出口额也一度多年连续位居轻工行业的首位。但皮革行业存在排污量较大、污水成分复杂等特点，环保部相关负责人指出，2009年皮革行业排放废水约1.38亿吨、化学需氧量（COD）约3万吨、氨氮7300吨、总铬（三价铬）6.72吨。2012年环境统计年报显示，皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业的总铬排放量约为74吨，位居所有行业第二，占比为39.2%。

行业集中也会导致重金属集中排放和污染。我国的皮革行业产区日趋集中，主要分布在河北、浙江、广东、山东、福建、辽宁、河南等地。其中，河南、广东和浙江的工业废水中总铬排放量位居全国前3位，3个省份工业废水总铬排放量为80.4吨，占全国废水总铬排放量的42.6%，皮革行业对此有一定的贡献。

众所周知，制革加工大多数工序是在有水条件下进行，耗水量大，准备工段和整饰工段排放的废水占全部废水的80%以上。因为要经过浸水、脱脂、脱毛浸灰、脱灰、软化、浸酸、鞣制、中和、复鞣、染色加脂等工段，工序繁多、使用化工材料繁杂，因此制革废水中部分污染物指标如COD、硫化物、氨氮的浓度都较高。

而对于鞣制工段，虽然废水量不大，但铬鞣剂并不能被皮革完全吸收，使得铬鞣废液中三价铬浓度较高。重金属三价铬可在动植物体内累积，在强氧化条件下可能会变成对人体有害的六价铬，需要单独治理和严格管控。

二十世纪九十年代中期以前，毛皮硝染所用专用化工材料几乎全是国外企业的产品。如德国巴斯夫公司、美国劳恩斯坦公司等。随着北京恒普科技有限责任公司有限公司的成立打破了这种格局，经过几年的竞争，毛皮硝染专用化工材料的应用分布被重新洗牌，北京恒普科技有限责任公司的染料及水场材料已经在国内多家毛皮加工企业稳定使用，并取得良好反响。

北京恒普科技有限责任公司是一家致力于以高科技推动裘皮行业绿色发展的高新技术企业。公司主要从事裘皮、皮革、纺织化学品研发、销售及技术推广，产品包括染料、助剂、功能性材料等多个品种，产品性能处于国内外水平。公司通过数年努力，大量资金的投入，与国外知名科研机构合作，成功开发了一种全新结构的改性有机化合物，通过大量实验证明，以该化合物为主要成分的产品即凯斯®白鞣剂KASTANO DC，完全可以替代传统的铬鞣剂和醛类鞣剂，毛皮硝染业发展新技术新材料，在达到同样效果产品的毛皮制造过程中降低对环境的污染。

此外，该产品的使用不但解决了裘皮加工企业在鞣制工序鞣剂的污染问题，而且还降低企业在该工序的经济成本，提高了企业的效益。

2013年以来，北京恒普科技有限责任公司不但通过互联网进行毛皮无铬无醛清洁化生产的技术推广，而且还组织了大量技术人员到全国裘皮加工主要地区各个企业，进行免费技术培训及无铬无醛鞣制工艺的实际操作指导，取得良好的效果。通过北京恒普科技的不断努力，各裘皮加工企业也逐渐认识到，裘皮的无醛无铬鞣制乃是大势所趋，完全取代现有铬鞣技术是迟早的。

凯斯®白鞣剂KASTANO DC以及相应的鞣制工艺的成熟性已经在宁夏、河北、山东、河南、浙江、广州等众多地区进行了大生产的验证，通过上千万张毛皮的鞣制，该产品及鞣制技术为企业带来的经济效益也得以体现。下面以实际案例举例说明：河北某企业年加工兔皮30万张，使用传统铬鞣工艺进行鞣制，项目出水达到《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）类污染物排放标准要求。该企业按年加工兔皮30万张，每天铬综合废液约75m3，每年约2.7万m3。每吨水处理费用，包括电费、药剂、人工费，约6元/m3，450元/天。每年费用约为16.2万元。使用该毛皮清洁化生产环保鞣制技术替代传统技术进行生产，不产生任何铬鞣废液，相当于每年节省16.2万元。该技术无需额外投入资金，只需使用现有设备，按照提供的工艺和配套产品进行实施即可。该技术为我公司带来了显著的经济环境效益同时，也符合了国家在该行业积极推广的环保政策，是值得推广应用的示范工程。投运至今，各项技术指标优良，对该企业的绿色健康可持续发展有很大的促进作用。

此外，作为裘皮化料专业制造商北京恒普科技有限责任公司还开发了一系列绿色环保产品高性价比产品。

福斯FOSC®系列毛皮染料是由北京恒普科技有限责任公司与全球知名科 研机构India Chemical Technology Laboratory及Federal Institute of Chemical Technology合作开发的全新结构染料，该系列染料是完全符合生态纺织品的要求的环保染料。该系列染料为环保型染料，均不含有25种禁用致癌芳香胺。福斯FOSC®系列毛皮染料色谱齐全，色泽鲜艳、自然、饱满，上染较快，吸净率高，皮板着色极浅。染色温度低，在60~65℃之间即可得到良好的染色效果。具有良好的匀染性、结合力和优越各种坚牢度。

凯斯®脱脂剂DM对天然油脂具有极强的乳化性和去除力，的渗透性能，可以限度的去除皮板中的油脂。并且使脱去的油脂容易形成稳定的乳液，不至于重新沉淀在裸皮，转鼓或划槽内壁上。对源自各地的绵羊皮脱脂，尤其以油腻著称的新西兰皮，英格兰土种皮有显著效果。凯斯®脱脂剂DM为低泡环保型，可生物降解，完全不含壬基酚。

凯斯®除醛剂DR是一种易溶于水的材料，与甲醛具有的反应活性。在常温下即可完全与甲醛快速反应生成无害物质，从而极大降低毛皮或皮革中的游离甲醛含量。凯斯®除醛剂DR与甲醛反应是不可逆的，它可以随时与毛皮或皮革中释放出的甲醛反应，保护毛皮或皮革的卫生性能。提高染液对纤维的润湿渗透性，控制染料分子缓慢地与被染物接触。

凯斯®匀染剂H优异的匀染性能使染出的毛被色泽饱满，皮板着色轻，不同皮张的色差小。并可有效提高染料的上染率，废液吸净率高。不含有APEO。

凯斯®光亮剂GK可使毛被产生自然而亮丽的光泽，手感细软，滑爽，具有柔顺的丝绸感。同时具有良好的抗静电性，使毛被蓬松滋润，丰满，弹性好。

凯斯®漂毛粉BLANKIT系与Australia Lagrange Luo Chemical Co. Ltd.合作共同研发，于2012年正式推出的毛皮专用漂白产品，该产品漂白性能远超市场其他同类产品不含荧光增白剂。漂白效率极强，白度高，白度稳定，不会损伤纤维。能结合铁离子和重金属离子，即使在水质较差条件中，羊毛仍可保持柔软手感。通过还原纤维上的有色组份，使之褪色并溶于水中而达到漂白的目的。

凯斯®护毛剂E6是由特殊生化原料和精选助剂复配而成，对毛被和皮板具有良好的保护使用。在漂白浴中可限度保护毛被和皮板不受氧化剂和还原剂的破坏，能够限度地保持毛被原有的光泽、手感和弹性。

中国已经成为世界毛皮大国，在毛皮和皮革制品出口过程中已经受到越来越多的技术性贸易措施的限制，为了保证中国毛皮行业的可持续发展，中国毛皮协会和全国皮革工业标准化技术委员会本着既保护行业的整体利益，又促进中国毛皮行业健康发展的原则，在标准和技术规范方面做了很多工作，促进中国毛皮行业在质量标准方面的重视，引导毛皮行业走健康发展之路。同时，北京恒普科技有限责任公司也正通过不断的努力研发绿色环保皮革助剂，为中国毛皮产品健康发展贡献自己的力量。