近年来，我国毛皮工业无论是生产量还是在档次上的迅速提升，已经引起国际范围的关注，行业形势的发展是喜人的，但面临的问题也是客观存在的，特别是毛皮作为典型的外向型企业，国际上的各种“壁垒”制约着我国毛皮业的发展，因此，必须面对现实，冲破“壁垒”，使我国毛皮业持续发展。

20世纪70年代以来，工业污染所导致的全球性环境恶化达到了前所未有的程度，至今环境污染仍然严重地威胁着人类的存在，其中，当代全球十大环境问题中大部分与化学产品中的化学物质污染有关，传统的化工发展是以牺牲环境为代价的，不符合持续发展的需求，同样，传统裘皮化工的生产也在加剧环境的污染。20世纪80年代前，世界裘皮加工主要集中在欧美等发达国家，从20世纪80年代开始，受环境保护和高价劳动力的影响，欧美裘皮加工纷纷转向中国香港地区，随着我国的改革开放，裘皮加工业又从香港地区转移到中国内地，由于各种技术信息迅速发展，加工技术也得到了逐步提高，但同时也带来了许多问题，由于皮毛加工是劳动密集型行业，进入门槛较低，有些企业的自律性较差，所以虽然经济上得到了暂时的繁荣，但也对环境造成了极大的危害，这一问题终会严重阻碍毛皮行业的发展，因为毛皮原料皮和皮革化工材料在物理、机械、化学及生物等作用下，生产到人们所需要的毛皮产品，同时也有许多副产物甚至是污染物的产生，由此也产生一系列的生态或环境问题。

一般毛皮加工工艺过程为:浸水→去肉→脱脂软化→浸酸→鞣制→复鞣→染色→整理入库。加工中所用的各种化工材料及所执行的加工工艺直接影响着毛皮产品及其制品的内在质量，欧盟的“绿色壁垒”或“贸易壁垒”在相当意义上就是对毛皮加工工艺的限制，再加上传统的毛皮加工污染较为严重，必须研究开发推广应用毛皮清洁生产工艺技术，尽限度的减少污染，保护环境。由于毛皮加工主要以化学处理为主，涉及到基础材料、助剂、鞣剂、染料、加脂剂和整饰材料等七大系列的众多化工材料或化学品，如果其中有一种材料违背相关的规定，就有可能造成毛皮及其制品的出口受限，甚至是国际贸易纠纷，因此，必须适时研发具有超前意识的环保型材料和环保型毛皮加工工艺，冲破“壁垒”，必须应用先进的毛皮加工工艺。北京恒普科技有限责任公司已经开发出了符合欧盟标准的毛皮加工和生产工艺技术，并且通过了国内外主要机构的检测认证，以确保毛皮制品能够满足环保要求，推出了毛皮清洁化生产工艺技术，该技术的推广应用，对促进行业的科技进步、保护环境、实现可持续发展具有重要的意义。

所谓毛皮加工白皮鞣制清洁生产工艺技术，就是用新型化合物替代传统的甲醛或醛、铬类鞣剂进行的毛皮加工—鞣制过程，通过工艺参数平衡及调整，使其具有良好的鞣制作用，鞣制产成品皮板色泽浅淡洁白，柔软丰满，并赋予皮板良好的染色性能，该技术适合环保型毛皮生产。这种新型化合物是北京恒普科技有限责任公司通过数年努力，大量资金的投入，与国外知名科研机构合作，成功开发了一种全新结构的改性有机化合物，通过大量实验证明，以该化合物为主要成分的产品即凯斯®白鞣剂KASTANO DC，完全可以替代传统的铬鞣剂和醛类鞣剂，使用该产品的通过大生产得到的产品，各项指标完全可以达到相应的要求。并且该产品的出现完全解决了产品中含有铬类污染物以及生产过程中产生的大量含铬废液问题。此外，该产品的使用不但解决了裘皮加工企业在鞣制工序鞣剂的污染问题，而且还降低企业在该工序的经济成本，提高了企业的效益。

北京恒普科技有限责任公司开发的凯斯®白鞣剂KASTANO DC以及相应的鞣制工艺的成熟性已经在宁夏、河北、河南等众多地区进行了大生产的验证，通过上百万张毛皮的鞣制，该产品及鞣制技术为企业带来的经济效益也得以体现。下面以实际案例举例说明：宁夏某知名企业年加工羊皮80万张，使用传统铬鞣工艺进行鞣制，项目出水达到《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）类污染物排放标准要求。该企业按年加工绵羊皮80万张，每天铬综合废液约1200m3，每年约43.2万m3。每吨水处理费用，包括电费、药剂、人工费，约6元/m3，7200元/天。每年费用约为260万元。使用该毛皮清洁化生产环保鞣制技术替代传统技术进行生产，不产生任何铬鞣废液，相当于每年节省260万元。该技术无需额外投入资金，只需使用现有设备，按照提供的工艺和配套产品进行实施即可。该技术为我公司带来了显著的经济环境效益同时，也符合了国家在该行业积极推广的环保政策，是值得推广应用的示范工程。投运至今，各项技术指标优良，对该企业的绿色健康可持续发展有很大的促进作用。

总之，清洁生产措施较大程度地降低了毛皮加工的用水量、减少了废水排放量、同时降低了废水中污染物的负荷，减少了末端污水治理压力。废水分类、综合处理提高了污染治理效果。随着毛皮清洁化生产措施的更多研究，污水处理技术水平的快速发展，环境保护法律、法规的严格落实与监督，绿色、环境友好的可持续毛皮加工业一定能够实现。