分析绝缘不良的原因
1.绝缘不良
--电缆绝缘老化主要发生在开始使用的后期，绝缘劣化主要包括树枝状劣化。.电加热劣化和绝缘材料劣化。电缆绝缘介质内部的间隙由于电场而游离，通常发生在15年以上的电缆线路上，电缆故障率会大大提高。绝缘层被腐蚀，绝缘纤维被绝缘中的水分分解，绝缘减少。绝缘介质电离后，气隙中产生臭氧。.硝基鼓等化学物质，降低绝缘强度
--过热会加速绝缘恶化。从而降低绝缘强度。电缆过载是电缆过热的重要因素。设置在电缆密集区域.电缆沟、电缆隧道等通风不良的地方。.电缆路径与热管平行或交叉，电缆绝缘内部间隙产生的电游离会造成局部过热，使绝缘材料碳化。如果没有有效的隔热措施，电缆会过热，加速绝缘层的损坏。
--电缆的绝缘会长时间电加热，导致绝缘损坏和故障。其物理性能发生变化，导致绝缘强度降低，介质损耗增加。绝缘恶化的主要原因如下。
由于电缆选择不当，电缆在过电压下长时间工作;
使电力电缆周围靠近热源，使电缆线路的一部分或全部长时间受热，提前老化;
三是在绝缘和不良化学反应环境下，电缆工作过早劣化;
多根电缆并联运行时，其中一根或多根电缆接触不良，其他与其并联运行的电缆会产生过载。
在制作电缆附件时，电缆连接管压接不充分，接触电阻增大，造成过热。
二.附件问题
--电缆的中间连接器和端子通常在铺设现场完成。如果你不注意一点，你很容易犯错。电缆附件故障是由于制造工艺不完善，人们思想疏忽造成的。电缆附件故障占电缆线路故障的主要组成部分，其宏观表现主要是复合界面放电和附件材料老化。气泡出现在附件的生产过程中.水分.杂质等缺陷，造成局部放电，导致介质突破，主要表现如下
1)电缆中间接头.终端制造质量不高。
a)在剥离外半导体层时，爬电距离不够，试验或投入运行后，会损伤下半导体层的绝缘，绝缘表面有颗粒。.灰尘等杂质，或半导体层的去除距离较短，其中杂质会因强电场而游离，产生电枝。
b)在制造过程中，绝缘炭化、绝缘层老化破坏、电缆接地或短路故障、金属连接管压接质量差、端子接触电阻过大、发热或热收缩过大等。，可能会损坏附近的其他电缆。
)因为电缆连接器加工不标准。.密封不规范，绝缘内部会受潮.随着水分的侵入，中间连接器的绝缘会因潮湿而老化。在严重的情况下，电缆主绝缘会被大面积的水浸湿，整个主绝缘会因潮湿而降低绝缘，进而导致电缆损坏故障。
d)导体连接管的处理工艺较差。特别是压接模边缘有尖角.毛刺.突起时，电场容易不均匀，导体连接管的压接模选择不合理，边角抛光不均匀，运行时局部放电，绝缘恶化，损坏故障。
e)错误的安装尺寸.过多的应力管安装位置偏移.应力锥没有有效抵接半层断端，电缆半导电断端的应力无法可靠释放。严重的冠状病毒放电发生在试验或长期运行中断端部，导致“”
f)电力电缆屏蔽层的接地线连接不可靠。当电缆受到过电压时，金属屏蔽层会产生高感应过电压，不符合接地电阻的要求，接地电阻过大。绝缘部分的老化和破坏。
在运行过程中，电力电缆由于负荷变化而变化。.由于环境因素的变化，热膨胀和收缩将大气中的水分和水分带入附件，导致电缆附件内部的短路故障。如果冷却附件质量不高，特别是热收缩附件不能因弹性变形而失去密封功能，附件与电缆绝缘层之间会形成呼吸效应，收缩力下降，或者在需要可靠密封的部位密封有缺陷，会导致水分从外部侵入，导致电缆故障。
当制作电缆头时，由于环境潮湿，.湿度大，电缆绝缘局部受潮，绝缘性能下降，在运行过程中发展成直通通道，造成电缆损坏事故。没有采取切实的除湿除湿措施。
3.外皮问题
——在中高压电网中，其健全性直接关系到内部结构的性和电缆的使用寿命。电缆应用越来越广泛。电缆外皮是保护电缆的防线。电缆套故障主要有三个原因。
1)电力电缆周围的硬物损坏或外力造成的损坏。如果路面长时间振动，硬物的尖角可能会刺穿外皮，造成内部结构损坏。再加上电缆负荷的变化，埋缆上下硬物的尖角与外皮直接接触，尤其是车辆通过的道路。电缆本身的热膨胀、冷却和收缩以及损坏部位的电场分布不均匀，导致绝缘层损坏;铺设气管时，如果气管连接部的台阶或内壁不光滑，可能会损坏外皮;由于电缆线路周围的机械施工和天花板管道作业，保护层受损。
在施工过程中会有残留缺陷.危险。人员不能及时发现;110kV上述电缆弯曲部位运行一定时间后开裂，外皮绝缘下降，金属包层多点接地，电缆铺设施工中外保护层损坏，管道内破裂部位，环流增大，绝缘受热老化损坏。
3)白蚁侵蚀。如果发现白蚁侵蚀的地方，电力电缆肯定会有很多侵蚀的地方，要引起足够的重视。白蚁腐蚀的危害在北方电网中相对较少。