在加工中心的加工过程中，铣刀出现断刀是较为常见的问题，许多初入机加行业的朋友们往往不容易区分断刀原因，其实造成断刀比较常见的原因大致分为以下几种情况，为大家总结了部分刀具断刀的原因以及如何解决问题
一、正常加工过程断刀
解决方案：
1.减小进给、切削量
2.对刀具做钝化工艺处理
3.工装问题，考虑更换夹具、夹头
4.减少刀具刃数、提高排屑能力
5.如原切削方式为干式切削，考虑使用切削液改善
6.改变切削液供给方向，若是从前方供给，可改成斜方或后方保证切削液供给充足
二、刀具切入或拔出工件时
解决方案：
1.减小进给量、减少切削深度
2.缩短切削刃长
三、变更进给方向时发生断刀
解决方案：
1.降低方向转换前后的进给
2.利用圆弧插补、暂停进给
3.更换工装夹具
四、刀尖发生崩刃
解决方案：
1.顺铣改逆铣
2.手动修磨在转角部分倒角
五、中心部分发生崩刃或出现在切削刃
解决方案：
1.通过钝化倒角或是加大倒角改善
2.提高/降低切削速度
3.更换工装夹具
4.采用干式切削时，改为湿式或空气冷却
5.改变主轴转数
六、切削刃大崩刃
解决方案：
1.减少进给
2.减少刃数，提高排屑能力（前提使用高刃数）
3.采用钝化倒角工艺
4. 使用切削液，搭配涡流管枪使用，降低刀具温度避免刀具过热
5.改变切削液供给方向，若是从前方供给，可改成斜方或后方保证切削液供给充足
七、刀具早期磨损
解决方案：
1.降低切削速度。
2.如果是逆铣，则改成顺铣。
3.增大进给量。
4.将干式铣削换成湿式(使用切削液)，搭配涡流管枪使用，降低刀具温度避免刀具过热。
5.如果使用的是再研磨立铣刀，应提高铲背面的粗糙度。